的粉尘排放，粉尘中主 要为等组成的化合物，产生量为吨公司 对生产过程中可能产生环境污染的方面采取了严密的措施电熔过程中采用吸尘罩收 集粉尘，在进行回收利用。 水污染及其控制措施 三相矿化炉要水冷却，本项目采用循环使用，减少水使用量。生活污水经化粪池 处理后通过生化池处理，排入河内。 固体废弃物及其控制措施 固定废弃物主要为生产过程中产生的废料和无用配件及少量生活垃圾。这些固体 废弃物集中外运或填埋处理。 噪音防治对策 对产生噪声的设备，尽可能采取软连接减震等措施，同时减少向厂界侧开启 厂房门窗。 在治理三废同时，本公司还采取积极措施搞好绿化。绿化对吸收有害粉尘及 气体，净化环境隔阻噪音美化厂区都起到十分重要的作用。因此，在厂区道路二 侧，车间四周及厂前区进行绿化，特别是球磨车间南侧种植树木，以备大修。直接 采用重质耐火砖砌筑的回转窑，由于内衬导热率高，给窑体设备稳定生产带来诸多不 利因素。在运行过程中经常出现齿箱润滑油冒烟着火，轻则停产，重则造成窑体变形 报废的重大设备事故。后来像鲁重质耐火砖为主，辅以隔热砖和耐火纤维作为保温层构成。由于 隔热耐火材料强度过低，在生产运行过程中，隔热层容易受到挤压变形，致使窑体与 内衬结构不能同步运转，造成工作层耐火砖大面积脱落，不得不进行设应用科学化，制作应用精细化和绿色化，消耗减量化和资源节约 化的体化道路，推动研究开发再上更高水平。 以回转窑用耐火材料为例，产品性能基本上达到国外同类产品技术水平。国内回 转窑内衬结构还是以十二五期间，耐材的科 技发展将呈现新的特点，其基础是提高产品品质和应用水平，重点是增加或强化新的 内涵，即节能环保和低碳。耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点， 走耐火材料设计和工业还有较大的差距。其问题在于年产总量超过万，普通档次制品生产过 多，供大于求优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出的是特种功能 制品在数量上质量上和品种发展上都有待进步提高。 足进步，耐火材料消耗逐年下降。中国是目前世界上最大的耐火材料生产和消费国， 中国已经成为世界耐火材料的主要生产基地。 但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展的要求相比，我国耐火材 料材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技的发展推动 并带动了耐火材料行业的发展。年我国耐火材料产量达到万吨，同比增长 ，产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平有长 特别是冶金工业化学工业和建材工业，十 五期间中国每年消耗世界的煤的水泥的铝的钢 的玻璃的化肥，石油需求量也在不断提高。这些产品生产都在高温条 件下进行，需要采用耐火为，南美 北美。而我国的耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为，宝钢达到的最 好水平大约是，国内耐火材料产品性能和生产技术还有待于进步提高。 我国高温工业发展非常迅速，率 高温窑炉热效率比较 陶瓷工业隧道窑 美国中国日本中国 此外，我国耐火材料技术与国外发达国家相比也存在较大的差距，以耐火材料最 大的用户钢铁工业为例，如日本和欧洲的吨钢耐材消耗是在 节能耐火材料的发展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高温工业能耗 的重要途径之是应用高效隔热耐火材料。从表可知各国工业窑炉用节能耐火材料 的发展水平。 表各国工业窑炉的热效大技术进步不可或缺的重要环节，耐火材料技术发 展与各高温工业的结构调整节能降耗环保和清洁生产效率和能效的提高等息息 相关。 国外对节能耐火材料的发展非常重视，我国高温工业能耗高的重要原因之模拟性能评价方法及标准研究 项目建设的必要性和意义 是产业升级技术进步的必然要求， 耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料和支撑材料，耐 火材料技术进步是所有高温工业重料功能化基础及应用研究 高效隔热蓄热耐火材料及其制备和应用技术研究 高性能不定形耐火材料设计和应用技术研究 耐火材料资源综合利用及新型环境友好型耐火材料制备技术研究 先进耐火材料应用火材料状态进行在线检测，实现耐火材料安全化智能化使用发展环保生态型绿色 耐火材料提高耐火原料资源的有效利用实施用后耐火材料再利用。先进耐火材料 的共性关键技术基础研究方向如下 耐火材要发展高效节能耐火材料在设计生产 产品使用四个方面都做到高效节能发展耐火材料综合优化配置技术，充分发挥耐 火材料的功能，实现消耗和排放的减量化在高温使用时以提高安全性为目标，对耐 服务 配套的减量化发展阶段，具体应体现为以钢铁等产业振兴规划和国家节能减排政策 为指导，发展高效节能长寿命功能化和安全化的高性能先进耐火材料，满足所服 务的高温工业技术进步和节能减排的需要服务 配套的减量化发展阶段，具体应体现为以钢铁等产业振兴规划和国家节能减排政策 为指导，发展高效节能长寿命功能化和安全化的高性能先进耐火材料，满足所服 务的高温工业技术进步和节能减排的需要发展高效节能耐火材料在设计生产 产品使用四个方面都做到高效节能发展耐火材料综合优化配置技术，充分发挥耐 火材料的功能，实现消耗和排放的减量化在高温使用时以提高安全性为目标，对耐 火材料状态进行在线检测，实现耐火材料安全化智能化使用发展环保生态型绿色 耐火材料提高耐火原料资源的有效利用实施用后耐火材料再利用。先进耐火材料 的共性关键技术基础研究方向如下 耐火材料功能化基础及应用研究 高效隔热蓄热耐火材料及其制备和应用技术研究 高性能不定形耐火材料设计和应用技术研究 耐火材料资源综合利用及新型环境友好型耐火材料制备技术研究 先进耐火材料应用模拟性能评价方法及标准研究 项目建设的必要性和意义 是产业升级技术进步的必然要求， 耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料和支撑材料，耐 火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步不可或缺的重要环节，耐火材料技术发 展与各高温工业的结构调整节能降耗环保和清洁生产效率和能效的提高等息息 相关。 国外对节能耐火材料的发展非常重视，我国高温工业能耗高的重要原因之是在 节能耐火材料的发展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高温工业能耗 的重要途径之是应用高效隔热耐火材料。从表可知各国工业窑炉用节能耐火材料 的发展水平。 表各国工业窑炉的热效率 高温窑炉热效率比较 陶瓷工业隧道窑 美国中国日本中国 此外，我国耐火材料技术与国外发达国家相比也存在较大的差距，以耐火材料最 大的用户钢铁工业为例，如日本和欧洲的吨钢耐材消耗为，南美 北美。而我国的耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为，宝钢达到的最 好水平大约是，国内耐火材料产品性能和生产技术还有待于进步提高。 我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业化学工业和建材工业，十 五期间中国每年消耗世界的煤的水泥的铝的钢 的玻璃的化肥，石油需求量也在不断提高。这些产品生产都在高温条 件下进行，需要采用耐火材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技的发展推动 并带动了耐火材料行业的发展。年我国耐火材料产量达到万吨，同比增长 ，产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平有长 足进步，耐火材料消耗逐年下降。中国是目前世界上最大的耐火材料生产和消费国， 中国已经成为世界耐火材料的主要生产基地。 但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展的要求相比，我国耐火材 料工业还有较大的差距。其问题在于年产总量超过万，普通档次制品生产过 多，供大于求优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出的是特种功能 制品在数量上质量上和品种发展上都有待进步提高。十二五期间，耐材的科 技发展将呈现新的特点，其基础是提高产品品质和应用水平，重点是增加或强化新的 内涵，即节能环保和低碳。耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点， 走耐火材料设计和应用科学化，制作应用精细化和绿色化，消耗减量化和资源节约 化的体化道路，推动研究开发再上更高水平。 以回转窑用耐火材料为例，产品性能基本上达到国外同类产品技术水平。国内回 转窑内衬结构还是以重质耐火砖为主，辅以隔热砖和耐火纤维作为保温层构成。由于 隔热耐火材料强度过低，在生产运行过程中，隔热层容易受到挤压变形，致使窑体与 内衬结构不能同步运转，造成工作层耐火砖大面积脱落，不得不进行设备大修。直接 采用重质耐火砖砌筑的回转窑，由于内衬导热率高，给窑体设备稳定生产带来诸多不 利因素。在运行过程中经常出现齿箱润滑油冒烟着火，轻则停产，重则造成窑体变形 报废的重大设备事故。后来像鲁中耐火材料有限公司等开发了不烧耐碱复合砖烧结 高铝抗剥复合砖等新型的回转窑节能内衬结构材料，有利于提高回转窑安全运转周期 和运行寿命，降低能源消耗，有效改善设备工作环境和职工作业环境。但这些材料轻 质隔热层采用陶粒为轻质骨料，耐火度低，无法成为烧成带用镁铬砖和过渡带用镁铝 尖晶石砖的隔热层轻质骨料烧成温度达到。有企业采用重质重质 层状结构开发了烧成带使用镁铝尖晶石镁橄榄石复合砖和镁铝尖晶石高铝矾土复 合砖用于烧成带，但镁橄榄石和高铝矾土的导热系数还是偏高，没有得到大规模应用。 已有的复合砖和本项目结构隔热体化复合砖的性能详见表。 表国内外主要生产厂家产品部分性能指标 生产 厂家 性能 种类 体积 密度 抗压 强度 荷重软 化温度 热