大豆预处理、浸出及精炼生产线项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

设备选型方案 为了确保油脂及饼粕产品质量，在市场竞争中占据有利位置，本项目 中的所有生产设备选用国内外工艺性能和技术指标先进机械化自动化 水平高的设备和安全可靠的粮机设备生产厂家生产的设备。

公用工程 供水工程方案 供水水源米深井口，配备深井潜水泵台，另有其它配套管路， 镇自来水送到厂区的水源可作为备用水源，解决设备降温问题，浸出。

本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接 触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油的液位，并且送往脱 溶机的湿粕流量均衡含溶低。

溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓 度达，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存的少量溶剂，油出口 温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送 至精炼车间，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器 分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统抽出的不凝气及蒸汽 的混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓 度达 毛油吸收塔蒸煮罐 冷却液体石蜡解吸塔 工艺说明 从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂 气体的外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取 出来浸出车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 膨化料坯溶剂 浸出器湿粕 混合油二次蒸汽粕 蒸蒸汽喷射泵溶剂库 二蒸溶剂汽冷凝器分水箱 汽提自由汽溶剂水汽水 料随之膨化成型，从而获 得疏松而强度又高的挤压膨化物料。

膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

，摩擦发热作用等 系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化， 从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压， 造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物分离，仁经软 化压坯工序后，送入挤压膨化机。

皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装， 筛出的豆仁再次进入软化压坯工段。

豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉 搓剪切加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用皮仁 平面回转筛 皮仁 皮分离机 皮 烘干粉碎包装 工艺流程说明 由仓库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量清 理除铁去石后，净豆经调质破碎后去分选器进行皮仁 公共工程 供水排水供电供汽锅炉房变配电室水塔下水道。

工艺方案 预处理车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 压片膨化浸出 软化 仁 大豆清理烘干破碎分离机仁 油的灌装车间 部分高级烹调油色拉油调和油的灌装。

占地面积平方米 建筑面积平方米层 辅助设施 原料库成品库油罐化验室办公室机修车间。

建筑占地面积平方米 精炼车间 浸出毛油的脱胶脱酸脱色脱臭粗脂肪酸的回收。

占地面积平方米 建筑面积平方米层 主要设备进口离心机台，干燥器台，脱色塔台，脱臭塔台， 换热器台 成品的浸出混合油的蒸发粕的烘干溶剂回收。

占地面积平方米 建筑面积平方米层局部 主要设备浸出器台，蒸脱机台，蒸发器台，冷凝器台，汽 提塔台，干燥器台，分水箱台，凉水塔台碎脱皮软化轧坯膨化烘干。

占地面积平方米 建筑面积平方米层 主要设备破碎机台，轧胚机台，软化锅台，膨化机台，烘干 机台，脱皮机台 浸出车间 大豆坯片或膨化料坯 中。

第五章设计方案和主要工艺设备 项目的构成范围 该项目总用地面积亩，其中，第期用地亩，第期建筑 用地面积亩，占第期用地面积的。

预处理车间 油料主要为大豆的清理破千吨 该主办单位与当地供水供电部门已建立良好的合作关系，项目用 水用电已得到该镇自来水公司及供电部门的积极支持，同意向本项目 供水供电，项目生产所需的供水网及供电线路按城镇规划正在建设之 年需溶剂六号溶剂油吨 年需烧碱吨 年需白土吨 年需导热油吨 磷酸吨 柠檬酸吨 以上辅助材料均可就地或从其他省份购置。

动力燃料需求量及来源 年需燃煤吨 年需电力万度 年需水千 年需溶剂六号溶剂油吨 年需烧碱吨 年需白土吨 年需导热油吨 磷酸吨 柠檬酸吨 以上辅助材料均可就地或从其他省份购置。

动力燃料需求量及来源 年需燃煤吨 年需电力万度 年需水千吨 该主办单位与当地供水供电部门已建立良好的合作关系，项目用 水用电已得到该镇自来水公司及供电部门的积极支持，同意向本项目 供水供电，项目生产所需的供水网及供电线路按城镇规划正在建设之 中。

第五章设计方案和主要工艺设备 项目的构成范围 该项目总用地面积亩，其中，第期用地亩，第期建筑 用地面积亩，占第期用地面积的。

预处理车间 油料主要为大豆的清理破碎脱皮软化轧坯膨化烘干。

占地面积平方米 建筑面积平方米层 主要设备破碎机台，轧胚机台，软化锅台，膨化机台，烘干 机台，脱皮机台 浸出车间 大豆坯片或膨化料坯的浸出混合油的蒸发粕的烘干溶剂回收。

占地面积平方米 建筑面积平方米层局部 主要设备浸出器台，蒸脱机台，蒸发器台，冷凝器台，汽 提塔台，干燥器台，分水箱台，凉水塔台 精炼车间 浸出毛油的脱胶脱酸脱色脱臭粗脂肪酸的回收。

占地面积平方米 建筑面积平方米层 主要设备进口离心机台，干燥器台，脱色塔台，脱臭塔台， 换热器台 成品油的灌装车间 部分高级烹调油色拉油调和油的灌装。

占地面积平方米 建筑面积平方米层 辅助设施 原料库成品库油罐化验室办公室机修车间。

建筑占地面积平方米 公共工程 供水排水供电供汽锅炉房变配电室水塔下水道。

工艺方案 预处理车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 压片膨化浸出 软化 仁 大豆清理烘干破碎分离机仁 皮仁 平面回转筛 皮仁 皮分离机 皮 烘干粉碎包装 工艺流程说明 由仓库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量清 理除铁去石后，净豆经调质破碎后去分选器进行皮仁分离，仁经软 化压坯工序后，送入挤压膨化机。

皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装， 筛出的豆仁再次进入软化压坯工段。

豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉 搓剪切加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用，摩擦发热作用等 系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化， 从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压， 造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获 得疏松而强度又高的挤压膨化物料。

膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。

膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。

浸出车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 膨化料坯溶剂 浸出器湿粕 混合油二次蒸汽粕 蒸蒸汽喷射泵溶剂库 二蒸溶剂汽冷凝器分水箱 汽提自由汽溶剂水汽水 毛油吸收塔蒸煮罐 冷却液体石蜡解吸塔 工艺说明 从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂 气体的外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取 出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器 分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统抽出的不凝气及蒸汽 的混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓 度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓 度达，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存的少量溶剂，油出口 温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送 至精炼车间。

本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接 触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油的液位，并且送往脱 溶机的湿粕流量均衡含溶低。

溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入蒸的二次蒸汽中，除蒸壳 程的冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集液罐， 用泵送入节能器与进入节能器内的溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触 热交换提高了冷凝液温度，经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热即可 进入环形浸出器。

浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液汇集于 节能器，与蒸出来的蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。

最终 的不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。

冷凝的溶剂等进入溶剂罐后，废水在个热交换器中与蒸煮罐排出的 废水热交换后送入蒸煮罐处理。

湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输 送机送入粕库打包。

蒸脱机的二次蒸汽去做第长管蒸发器的热源，实现 了热能的良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明 脱胶脱酸工段 工艺流程磷酸 毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐 软水冷却水 离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离 碱液油脚冷却水软水 心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器 皂脚软水 水洗离心机加热器混合器水洗离心机加热器 废水 干燥器碱炼油脱胶油 工艺说明 工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器