密闭矿热炉及资源综合利用项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压 后送至连续熔硫釜外售。

由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水再氨水换热器换热 加碱后进入蒸氨塔。

在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏。

蒸出的氨气入氨分缩 器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶回流，未冷凝的含 氨气进入氨冷却器，用制冷水冷却冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为硫脱补 充液。

蒸氨塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水 槽，然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送冷鼓电捕工段洗涤 尾气。

污水处理工序 概述 在炼焦过程中产生的剩余氨水工业污水，同时热环水在循 环过程中由于污染物浓度过高，进入大气中污染大气，循环水循环到定程 度需要更换，也产生工业污水，污水序 号 名称及规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 原材料消耗 石灰 兰炭 电极糊密闭糊 铁皮 二动力消耗 电炉电 石灰石 电石炉 气 热值 动力电 压缩空 气 压力 注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量 含水 动力电 燃料煤热值 注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序 号 名称规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年石生产原材料动力消耗定额及消耗量 兰炭烘干原材料动力消耗 烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计 序 号 名称规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 湿兰炭机，送进 配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。

收集的炭材粉 经煤磨制粉后用于热风炉使用。

电石生产流程简图 电石生产示意流程图 电 碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把 兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把 物料中水份带走。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升显的优势是降低烘干过程中 的物料损耗。

兰炭烘干工艺简述 湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式 提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破 于干燥，可以达到即干 燥兰炭块又干燥粉料的效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘 干过程的破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒 烘干机而言，此种烘干机可节电，最明较情况 比较项目卧式干燥式竖式干燥式 不同品种物切换易较易 物料粒度块粉皆可块粉皆可 热效率般高 投资相对较高相对较低 干燥效果均匀均匀 从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。

兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。

前者为立式固 定式，后者为回转式。

两种各有利弊，比较情况见下表。

立式与卧式炭材干燥器比配气系统送入窑内燃烧，产生高温。

在将石灰石煅烧。

煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。

再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。

窑顶尾气经布钢铁行业使用 较为普遍。

石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。

净化后的炉气，和予热的空气，经灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石滤器进行反吹清灰。

粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。

石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。

净化后的炉气，部分返回，对过 销售。

炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。

含尘量 。

正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。

炉气冷却器由冷空气夹套 销售。

炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。

含尘量 。

正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。

炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。

净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。

粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。

石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。

石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。

净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。

在将石灰石煅烧。

煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。

再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。

窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。

兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。

前者为立式固 定式，后者为回转式。

两种各有利弊，比较情况见下表。

立式与卧式炭材干燥器比较情况 比较项目卧式干燥式竖式干燥式 不同品种物切换易较易 物料粒度块粉皆可块粉皆可 热效率般高 投资相对较高相对较低 干燥效果均匀均匀 从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干 燥兰炭块又干燥粉料的效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘 干过程的破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒 烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中 的物料损耗。

兰炭烘干工艺简述 湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式 提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破 碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把 兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把 物料中水份带走。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进 配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。

收集的炭材粉 经煤磨制粉后用于热风炉使用。

电石生产流程简图 电石生产示意流程图 电石生产原材料动力消耗定额及消耗量 兰炭烘干原材料动力消耗 烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计 序 号 名称规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 湿兰炭含水 动力电 燃料煤热值 注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序 号 名称规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 石灰石 电石炉 气 热值 动力电 压缩空 气 压力 注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量 序 号 名称及规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 原材料消耗 石灰 兰炭 电极糊密闭糊 铁皮 二动力消耗 电炉电 动力电 循环水 氮气 仪表空气 三副产电石炉气 以每吨标准电石计 电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨 兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨， 每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨 电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生 产电石万吨 兰炭生产技术方案 兰炭生产工艺选择 原料来源 距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质 原料。

其煤质分析报告如下 煤矿煤质检验报告表 序号检验项目检验数据采用标准 全水分 磷 灰分 挥发性 焦渣特征 固定碳 全硫 焦油 工艺技术方案的选择 炉型的选择 采用炉顶加煤炉底排焦的低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石 专用兰炭。

现工业生产上所应用的低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外 热式直立炉，直立炉的燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下 内热式直立炉由燃烧室产生的热废气直接与块煤接触进行加热，与 外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。