将会有段孕育期。现阶段仍处于开发期，这个市场还需 要培养和引导。这个热潮中包含了许多小麦收获机热的余热，而不是真正的 自热。玉米收获机械的发展需要不断完善提高，还需要加大推广宣传力度。 从机型发展来看，目前是小型和中型发展较快，而大型则较迟缓。由于我国 幅员辽阔，各地经滚 筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后，双滚筒横置的轴流式脱粒分离结构，大大 提高了脱粒率。 新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好，可靠性更高。将玉米联合 收获机机架割台体加大壁厚或加强骨架，用大直径薄壁钢管作轴，纹杆进行表 面硬化处理各种联合收获机在易堵塞的部件上设置各种快 下，玉米联合收获机的比较效益低。再加上农民对机 收要求并不迫切等因素，导致玉米收获机的推广进程缓慢，农民积极性不高。 发展前景 我国玉米主要种植地区在黑龙江万吉林万辽宁 力闲置，农机户回收成本很慢。背负机价位在 万元左右，享受补贴后自付万多元。按照每台玉米收获机年平均作业 计算，作业纯收入万元，而每台玉米秸秆还田机的年纯收益虽在万元 左右，但投资较少，相比之地缓解了农民购置玉米收获机 的资金压力，但从目前农民的购买力情况看，玉米收获机的价格还是偏高。般 行自走机全价在万元左右，享受政府补贴也还需要自付万元左右，且只 能进行玉米收获作业，其余季节动械化先进国家的发展历程看，土地经营规模与农机化 水平的提高是成正相关的。种植规模越小，对农机的内在需求就弱化，农业机械 的高效功能越难以显现。 价格偏高问题 年开始实施的农机购置补贴政策，极大农业机械的使用带来极大的障碍。 以每户平均个劳动力计算，不需要配备昂贵的玉米收获机也能完成收割任务， 这是玉米收获机械需求不旺的主因。小规模生产与机械化作业的矛盾，限制了农机效率发挥。从国外农业机疑问。 种植规模问题 我国幅员辽阔，耕地面积排世界第，但可用耕地有限且集中，人均耕地 面积不足，不及世界人均耕地面积的半。实施土地包产到户后各自 为政，更加难以统规范种植品种和方式，为式不致。农民认可的最佳收获期是玉米秸秆枯死玉米棒下垂时，这种 认识上的偏差无形中缩短了玉米收获作业期，也因玉米过度成熟而导致损失加 大，农民往往会认为玉米收获机的质量有问题，对使用机械收获产生员视线不好，五是收获后期秸秆干燥， 玉米叶碎屑易挂在水箱散热器表面，导致发动机水温升高，作业效率变低。 收获期限问题 玉米成熟，棒不下垂秸秆不桔死，是玉米最佳机收获期，但与农民的传统 收获方箱刮 碰 邻行玉米，使果穗掉落或秸秆被撞倒而蒙受损失。背负式玉米收获机的缺点体在 是丢粮二是粮箱偏小，卸粮频繁，三是剥皮效果不理想，动力消耗大四是 背负机割台挂接在拖拉机主机前方，驾驶杂有时抛粮，导致玉米籽粒损失。二是整机质量稳定性差，有效 工作时间短，开焊断皮带断链条现象很多。三是单位作业油耗较大，完成作 业面积也大，但经济效益并不比背负式玉米收获机效益高。四是还田机传动棒打碎，增加收获损失。 机具质量问题 以辽宁为例，到目前为止，省内没有成规模的玉米收获机生产厂家，只能靠 引进。在作业实践中，自走式玉米收获机存在的问题包括是割台摘穗时有咬 粒现象，清选排辽北地区玉 米种植行距为。而目前大型玉米收获机多要求对行收割，从结构和机 械强度考虑，其收获行距般不低于，与现行种植行距不符，行距 内收获易导致秸秆倒伏，随之秸秆粉碎机把玉米玉米收获机械化的发展滞后，有其 深层的原因，亟待加以解映，以突破玉米全程机初，化的发展瓶颈。 玉米收获机的主要问题 行距不问题 以辽宁省为例，辽南辽西地区玉米行距为，辽中能及时烘干，会霉烂变质。 玉米是我国第二大粮食作物，分布广泛，种植面积和产量居秋粮作物之首， 常年种植面积约盈。但玉米收获机械化是我国主要粮食作物中机械 化程度较低的环节，机收水平仅为但在低温多雨地区，茎秆和籽粒 含水量较大以上，果穗上的苞叶青湿，般要求先摘掉果穗并剥皮晾晒， 直到水分下降到定程度时方可脱粒。在脱粒时如水分过大，将造成籽粒大量破 碎，难以保管，如不 各地作物品 种和气候条件不同，以及农艺作业方法的差异，收获时的玉米茎秆和籽粒水分差 别较大。气候干燥地区，玉米茎秆和籽粒含水量较小，果穗上的苞叶干软膨松，果穗易于摘落和剥皮，般可将果穗直接脱粒成三大玉米生产区北方玉米区，包括辽吉黑冀等省，播种面积占 黄淮海平原春夏玉米区，包括鲁豫苏等省，播种面积占西南丘陵玉 米区，包括云黔等省，播种面积占。由于其种植范围很广，各成三大玉米生产区北方玉米区，包括辽吉黑冀等省，播种面积占 黄淮海平原春夏玉米区，包括鲁豫苏等省，播种面积占西南丘陵玉 米区，包括云黔等省，播种面积占。由于其种植范围很广，各地作物品 种和气候条件不同，以及农艺作业方法的差异，收获时的玉米茎秆和籽粒水分差 别较大。气候干燥地区，玉米茎秆和籽粒含水量较小，果穗上的苞叶干软膨松，果穗易于摘落和剥皮，般可将果穗直接脱粒。但在低温多雨地区，茎秆和籽粒 含水量较大以上，果穗上的苞叶青湿，般要求先摘掉果穗并剥皮晾晒， 直到水分下降到定程度时方可脱粒。在脱粒时如水分过大，将造成籽粒大量破 碎，难以保管，如不能及时烘干，会霉烂变质。 玉米是我国第二大粮食作物，分布广泛，种植面积和产量居秋粮作物之首， 常年种植面积约盈。但玉米收获机械化是我国主要粮食作物中机械 化程度较低的环节，机收水平仅为。玉米收获机械化的发展滞后，有其 深层的原因，亟待加以解映，以突破玉米全程机初，化的发展瓶颈。 玉米收获机的主要问题 行距不问题 以辽宁省为例，辽南辽西地区玉米行距为，辽中辽北地区玉 米种植行距为。而目前大型玉米收获机多要求对行收割，从结构和机 械强度考虑，其收获行距般不低于，与现行种植行距不符，行距 内收获易导致秸秆倒伏，随之秸秆粉碎机把玉米棒打碎，增加收获损失。 机具质量问题 以辽宁为例，到目前为止，省内没有成规模的玉米收获机生产厂家，只能靠 引进。在作业实践中，自走式玉米收获机存在的问题包括是割台摘穗时有咬 粒现象，清选排杂有时抛粮，导致玉米籽粒损失。二是整机质量稳定性差，有效 工作时间短，开焊断皮带断链条现象很多。三是单位作业油耗较大，完成作 业面积也大，但经济效益并不比背负式玉米收获机效益高。四是还田机传动箱刮 碰 邻行玉米，使果穗掉落或秸秆被撞倒而蒙受损失。背负式玉米收获机的缺点体在 是丢粮二是粮箱偏小，卸粮频繁，三是剥皮效果不理想，动力消耗大四是 背负机割台挂接在拖拉机主机前方，驾驶员视线不好，五是收获后期秸秆干燥， 玉米叶碎屑易挂在水箱散热器表面，导致发动机水温升高，作业效率变低。 收获期限问题 玉米成熟，棒不下垂秸秆不桔死，是玉米最佳机收获期，但与农民的传统 收获方式不致。农民认可的最佳收获期是玉米秸秆枯死玉米棒下垂时，这种 认识上的偏差无形中缩短了玉米收获作业期，也因玉米过度成熟而导致损失加 大，农民往往会认为玉米收获机的质量有问题，对使用机械收获产生疑问。 种植规模问题 我国幅员辽阔，耕地面积排世界第，但可用耕地有限且集中，人均耕地 面积不足，不及世界人均耕地面积的半。实施土地包产到户后各自 为政，更加难以统规范种植品种和方式，为农业机械的使用带来极大的障碍。 以每户平均个劳动力计算，不需要配备昂贵的玉米收获机也能完成收割任务， 这是玉米收获机械需求不旺的主因。小规模生产与机械化作业的矛盾，限制了农机效率发挥。从国外农业机械化先进国家的发展历程看，土地经营规模与农机化 水平的提高是成正相关的。种植规模越小，对农机的内在需求就弱化，农业机械 的高效功能越难以显现。 价格偏高问题 年开始实施的农机购置补贴政策，极大地缓解了农民购置玉米收获机 的资金压力，但从目前农民的购买力情况看，玉米收获机的价格还是偏高。般 行自走机全价在万元左右，享受政府补贴也还需要自付万元左右，且只 能进行玉米收获作业，其余季节动力闲置，农机户回收成本很慢。背负机价位在 万元左右，享受补贴后自付万多元。按照每台玉米收获机年平均作业 计算，作业纯收入万元，而每台玉米秸秆还田机的年纯收益虽在万元 左右，但投资较少，相比之下，玉米联合收获机的比较效益低。再加上农民对机 收要求并不迫切等因素，导致玉米收获机的推广进程缓慢，农民积极性不高。 发展前景 我国玉米主要种植地区在黑龙江万吉林万辽宁 万北京市河北山东河南内蒙古西北等地。收获机械化程 度低是影响各省市农业综合机械化程度提高的重要因素，基本实现农业机械化的 目标，关键是推动收获机械化，对上述省市地区，关键是提高玉米收获机械化的 程度。玉米收获机是未来几年内重要的市场热点产品。河南省武警总队农场的全 部玉米地，依靠黑龙江赵光机械厂生产的台牵引式卧和台 型自走式玉米收获机，全部实现了玉米机械化收获。 但我国的玉米收获机目前还处于小批量生产阶段，市场还不成熟，主要原因 是自走式和背负式玉米收获机的产品技术还不够成熟，每年的利用率较低等，有 的产品质量还不够稳定，还在进行地区适应性试验研究阶段，玉米收获机全面推 向市场还尚等时日。但近年来，玉米收获机自走式玉米联合收获 机前悬挂行玉米收获机等，都获得市场的好评，也带动了配套拖拉机主机的 销售。 我国玉米收割机的发展将会有段孕育期。现阶段仍处于开发期，这个市场还需 要培养和引导。这个热潮中包含了许多小麦收获机热的余热，而不是真正的 自热。玉米收获机械的发展需要不断完善提高，还需要加大推广宣传力度。 从机型发展来看，目前是小型和中型发展较快，而大型则较迟缓。由于我国 幅员辽阔，各地经滚 筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后，双滚筒横置的轴流式脱粒分离结构，大大 提高了脱粒率。 新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好，可靠性更高。将玉米联合 收获机机架割台体加大壁厚或加强骨架，用大直径薄壁钢管作轴，纹杆进行表 面硬化处理各种联合收获机在易堵塞的部件上设置各种快速切离的安全盖，传 动胶带采用新的结构和材料切割装置都进行以上磨合试验和升温运转试验 重要工作部件装机前的磨合试验或试运转，整机检验项目达项，严格 保证体系，使联合收获机的首次无故障时问由原来的提高到。 广泛应用机电体化和自动化技术，向舒适性使用安全性操作方便性方向 发展。为改善驾驶员工作条件，普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热隔噪音 转动底部转速收割机切割调试谷物损失量粮箱填充量排草堵塞等配有信 息显示自动装置包括自动对行割茬调试自动调节自动控制车速自动停车 等安全生产的警报输出和互锁补偿系统