甲醇联产尿素项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线 每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两 台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压 蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时 蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用标时，空分甲醇合成和 尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢 气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开 吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表 序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量 氢氮气 压缩机 二期甲醇合成 氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量 吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗 蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸设计为气化净化和甲醇合成保持现有供 电方式不变，合成的氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采 用汽轮机拖动，冰机和合成循环机采用电机拖动，整个装置用电负 荷为。

新增用电负荷说明 变电站不能满足装置用电要求。

如果氢气压 缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环 机采用电机拖动的话，新增用电负荷为，现有变电站能够 满足，不需要新建。

所以对该项目用电 尿素压缩机 空分精馏 锅炉 循环水 合计 项目实施后如果全部采用电机拖动，用电负荷为，包 括现有两套甲醇和在建的三期甲醇。

合成氨和尿素增加用电负荷 。

现有性炭 各种公用工程消耗 用电负荷表 工段项目实施后用 电负荷 新增用电负荷采用汽轮机后备注 气化 变换 脱硫脱碳 甲醇合成 醇烃化压缩段 氨合成循环段 氮压机 冰机 溶剂 甲醇纯碱 变压吸附剂 甲醇催化剂 醇烃化触媒 脱硫剂 脱硫剂 氨合成触媒 润滑油 活万 脱盐水万 辅助材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 煤浆添加剂 分散剂 絮凝剂 保护剂抗毒触媒 变换触媒 位阻胺溶剂 项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲 醇产量万吨。

需要各种原材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 气化煤万 动力煤万 电亿 次水压缩后供合 成氨使用，其余部分放空。

精馏 现有的精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂 区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗 用。

尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化 碳，日产吨，年产万吨。

空分 要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开和 空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下， 使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝 液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽 喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置 了低压分解吸收系统。

方案采用电机拖动，合 成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分 需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲 醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率 ，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可 以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本。

压缩段功率，循 环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机 台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功 率。

冷冻部分 每小时体流量，可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气力有逐渐下降的趋 势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按力有逐渐下降的趋 势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循 环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机 台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功 率。

冷冻部分 每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲 醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率 ，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可 以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合 成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分 需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置 了低压分解吸收系统。

它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下， 使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝 液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽 喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化 碳，日产吨，年产万吨。

空分 要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开和 空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合 成氨使用，其余部分放空。

精馏 现有的精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂 区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗 项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲 醇产量万吨。

需要各种原材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 气化煤万 动力煤万 电亿 次水万 脱盐水万 辅助材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 煤浆添加剂 分散剂 絮凝剂 保护剂抗毒触媒 变换触媒 位阻胺溶剂 溶剂 甲醇纯碱 变压吸附剂 甲醇催化剂 醇烃化触媒 脱硫剂 脱硫剂 氨合成触媒 润滑油 活性炭 各种公用工程消耗 用电负荷表 工段项目实施后用 电负荷 新增用电负荷采用汽轮机后备注 气化 变换 脱硫脱碳 甲醇合成 醇烃化压缩段 氨合成循环段 氮压机 冰机 尿素压缩机 空分精馏 锅炉 循环水 合计 项目实施后如果全部采用电机拖动，用电负荷为，包 括现有两套甲醇和在建的三期甲醇。

合成氨和尿素增加用电负荷 。

现有变电站不能满足装置用电要求。

如果氢气压 缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环 机采用电机拖动的话，新增用电负荷为，现有变电站能够 满足，不需要新建。

所以对该项目用电设计为气化净化和甲醇合成保持现有供 电方式不变，合成的氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采 用汽轮机拖动，冰机和合成循环机采用电机拖动，整个装置用电负 荷为。

新增用电负荷说明 气化变换和甲醇合成用电参考现有装置。

三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳 真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇， 两套为。

合计。

蒸汽平衡表 合计 气化变换 脱硫脱碳 甲醇合成 深度净化 氨合成 尿素 空分 精馏 合计 说明 在尿素和甲醇生产达到设计指标时，空分甲醇合成和 尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢 气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开 吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表 序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量 氢氮气 压缩机 二期甲醇合成 氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量 吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗 蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线 每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两 台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压 蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时 蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用标时，空分甲醇合成和 尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢 气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开 吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表 序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量 氢氮气 压缩机 二期甲醇合成 氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量 吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗 蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线 每小时可以产生