电厂脱硫、除尘系统改造项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

该工艺综合石灰石法与石灰法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的 问题，又具备石灰法吸收效率高的优点。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙氧化后，与氧化镁法相比，钙盐不 具污染性，因此不产生废渣二次污染。

各种脱硫工艺比较 各种脱硫工艺比较结果见表。

表各种脱硫工艺比较结果 工艺方法脱硫效率脱硫成本二次污染备注 石灰石石灰法较高中等无可制石膏，易结垢 亚硫酸钙法较高低无钙盐循环吸收 通过以上脱硫工艺的比较，另外考虑到现场条件，所以此项目采用亚 硫酸钙法作为该工程的脱硫工艺，该技术为我公司的主要推荐技术。

工艺流程 锅炉燃烧所产生的烟气经布袋除尘后由脱硫塔下部切向进入塔体，在 塔内螺旋上升过程中，与塔板充分雾化的脱硫液，在塔内进行气液两相接 触，将烟气中剩余粉尘吸附，并和烟气中的发生化学反应，从而达袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清 灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制 线路留有足够的接口以连接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用 与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准 规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器 的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤 施，从而 导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远 远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲 布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案 布袋除尘器结构燃煤电厂的烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场 六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫的排放要求也相应提高，为减 少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应的脱硫设么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程 实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫的含量为，燃烧后产 生的粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准中的要求，煤燃烧后的灰是非 常难收的。

除尘器方案拟定 根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐述，可以看出，布袋除尘器 和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特 点和适用范围，那般都知道高硫煤硫含量 在燃烧后的粉尘容易收 集，低硫煤硫含量在以下 燃烧后的粉尘就比较难收集，从图 三中就已经看出高碱高硫煤的粉 尘是最容易收集的，在实际中含硫 量小于的随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在 温度为时达到最大值当温 度超过时，比电阻值又回降， 在左右时，各种含硫量飞灰 的比电阻值降到接近于最小值。

般粉尘的比电阻在烟气温度 到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。

不同性质的粉尘 比电阻与温度的关系可参考图三。

当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致， 的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电 状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。

锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及 煤的合流量有关，受合硫量影响较大。

个范围，除尘效率都会下降。

当比电 阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带 上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧 下降。

当比电阻过高，由于粉尘也 是左右电除尘器除尘 效率的重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效 率的关系可以参见图 二曲线。

从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化， 其除尘效率变化极小。

比电阻超过这 影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度 烟尘湿度和烟尘的平 均漂移速度。

粉尘颗粒 荷电是电除尘器的关 键之，而粉尘的比电 阻是影响粉尘颗粒荷 电的重要因素，因此 发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应 用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于 硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。

电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过 振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。

静电除尘 器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年的开 降低，清灰 控制可靠，使用范围进步扩大。

电除尘器工作原理 电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。

其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电， 荷焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的应用， 需要有相应的除尘设备。

随着科技的发展，特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控 制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降焚烧炉的推广使用，干法脱硫技术在电站锅炉上的应用， 需要有相应的除尘设备。

随着科技的发展，特别是新滤料的不断开发，清灰技术的完善，控 制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰 控制可靠，使用范围进步扩大。

电除尘器工作原理 电除尘器主要由收尘极阳极板放电极阴极线高压直流供电装置振打装置和外壳等组成。

其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电， 荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积聚在阳极板上，通过 振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。

静电除尘 器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年的开 发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应 用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于 硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度 烟尘湿度和烟尘的平 均漂移速度。

粉尘颗粒 荷电是电除尘器的关 键之，而粉尘的比电 阻是影响粉尘颗粒荷 电的重要因素，因此也 是左右电除尘器除尘 效率的重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效 率的关系可以参见图 二曲线。

从图中可以看出，灰的比电阻值在的范围内变化， 其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电 阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带 上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧 下降。

当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电 状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘效率急剧下降。

锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及 煤的合流量有关，受合硫量影响较大。

般粉尘的比电阻在烟气温度 到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。

不同性质的粉尘 比电阻与温度的关系可参考图三。

当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致， 随着温度的提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在 温度为时达到最大值当温 度超过时，比电阻值又回降， 在左右时，各种含硫量飞灰 的比电阻值降到接近于最小值。

般都知道高硫煤硫含量 在燃烧后的粉尘容易收 集，低硫煤硫含量在以下 燃烧后的粉尘就比较难收集，从图 三中就已经看出高碱高硫煤的粉 尘是最容易收集的，在实际中含硫 量小于的煤燃烧后的灰是非 常难收的。

除尘器方案拟定 根据以上对静电除尘器和布袋除尘器的阐述，可以看出，布袋除尘器 和电除尘器在燃煤锅炉的烟气处理中都扮演了主要角色，又都有各自的特 点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程 实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫的含量为，燃烧后产 生的粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准中的要求，燃煤电厂的烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场 六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫的排放要求也相应提高，为减 少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应的脱硫设施，从而 导致电除尘器的除尘效率下降，采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度将远 远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲 布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案 布袋除尘器结构 与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准 规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器 的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤 袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清 灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制 线路留有足够的接口以连接系统供集中监控。

除尘器电控柜采用双层 密封门结构，防尘防水防小动物。

在清灰时由发出脉冲信号给电 磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维护检修换装 工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。

在净气室设有由差压 仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

除尘器设有保温 层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装 置。

由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤 袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。

系统增设分路管道，使 大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。

旁路管 道的设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。

除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时， 打开旁路系统阀门排放烟