电机系统节能改造节能技术改造项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体 工艺方案如下 在每个时效炉炉内安装台的风机，将散发的热量进行热循 环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度的均匀性。

加热后的空气 送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品烟气通过烟 囱排走，维持正常的燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图 节能改造的主要生产装置 节能改造对应的主要生产装置见表。

表节能改造对应的主要生产装置 工程类别节能改造的主要装置新添加的主要生产装置 电机变频节 能改造 改造总功率为的挤压机时效 炉辅机台变频器 时效炉改造台时效炉保温改造，热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料 项目改造后拟使用的能源种类数量 项台 电泳涂漆型材电泳电源机台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳回收机台 电泳涂漆型材电泳精制机用设备型材调直机台 通用设备时效炉台燃煤 阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备模具加热炉台 通用设备模具加热炉台 通用设备冷却台套 通用设备型材调直机台 通为电煤和天然气等。

公司 主要生产装置的规模如表所示。

表主要生产装置汇总表 序 号产品单元名称规格型号数量功率 通用设备铝棒加热炉个燃煤 通用设备铝棒加热炉台燃煤 通用设备成品。

主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套 设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套， 其中大功率电机装机容量为。

主要能耗断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然 气。

氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 洗 固化 冷却卸 架 冷却卸 架 检验入 库 铝棒模具料胆加温 检验 中工艺流程说明如下 挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材， 并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则喷涂型材氧化型材，主要由两类生 产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应的工艺流程如图 和图所示。

图挤压生产线工艺流程图 图氧化电泳生产工艺流程工艺流程 电 水 煤 天然气 合计 项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 台台台台台台据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的 不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进步完善。

表企业能源计量器具汇总表 序 号 能 源 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 应 装 数 安 装 具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具 添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器 具配备率达到以上，能源计量器具的完好率，能够满足企业用能 计算统计管理要求。

根理的基础性工作。

公司严格执行用能单 位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能 源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量 统计员，主要能源计量器公司能源统 计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列 制度。

检测中心计量室 时 效 车 间 能源计量器具的配备及管理情况 能源计量是企业实现科学管业科技含量，提高能源利 用效率，增强企业竞争力促进企业高速高效发展。

公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公 司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度企业能源管理规章制度 公司坚持科学的发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为 重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理坚持管理与技 术创新，切实加快产业的技术改造，提升产品产业企业能源管理规章制度 公司坚持科学的发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为 重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理坚持管理与技 术创新，切实加快产业的技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利 用效率，增强企业竞争力促进企业高速高效发展。

公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公 司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统 计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列 制度。

检测中心计量室 时 效 车 间 能源计量器具的配备及管理情况 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。

公司严格执行用能单 位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能 源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量 统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具 添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器 具配备率达到以上，能源计量器具的完好率，能够满足企业用能 计算统计管理要求。

根据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的 不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进步完善。

表企业能源计量器具汇总表 序 号 能 源 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 台台台台台台 电 水 煤 天然气 合计 项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生 产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应的工艺流程如图 和图所示。

图挤压生产线工艺流程图 图氧化电泳生产工艺流程工艺流程 工艺流程说明如下 挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材， 并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 洗 固化 冷却卸 架 冷却卸 架 检验入 库 铝棒模具料胆加温 检验 中断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然 气。

氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。

主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套 设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套， 其中大功率电机装机容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司 主要生产装置的规模如表所示。

表主要生产装置汇总表 序 号产品单元名称规格型号数量功率 通用设备铝棒加热炉个燃煤 通用设备铝棒加热炉台燃煤 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备模具加热炉台 通用设备模具加热炉台 通用设备冷却台套 通用设备型材调直机台 通用设备型材调直机台 通用设备时效炉台燃煤 阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台 电泳涂漆型材电泳电源机台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳回收机台 电泳涂漆型材电泳精制机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台 阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气 阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气 阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台 粉末静电喷涂型材烘干炉个燃煤 粉末静电喷涂型材喷粉装置套 粉末静电喷涂型材喷粉装置套 粉末静电喷涂型材固化炉个燃煤 粉末静电喷涂型材固化炉个燃气 隔热型材穿条式穿条机滚压机台 隔热型材穿条式开齿机台 项目实施前消耗的能源种类数量 公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力 煤天然气和自来水。

电力主要用于工艺流程的挤压机氧化处理喷涂 处理模具热处理空压机等设备中煤主要用于铝棒挤压前加热天然 气主要用于喷涂型材等工艺过程自来水主要用于表面处理和冷却。

公司 所用电力全部外购，年生产各类铝型材共计吨，消耗各种主要 能源折算标准煤吨，具体能源消耗见表。

表企业年能消耗状况表 能源名称实物量能源折算系数 折合标准煤 吨标煤 煤吨 电万千瓦时 天然气千立方 水万吨 合计 项目实施前能源计量措施 公司细化