电炉节能技术改造项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

依据计算机模糊控制原理，确保系统始终在最经济状 态下运行，平均节电率般不小于。

操作简单。

采用国际上先进的可编程技术，自动调节电机运行状态， 并可实现计算机远程监控。

安全稳定，可靠性高。

采用国际上最先进的低压电器，保证设备本 身稳定性采用自动转换和双备用模式，在系统或设备故障时，可自动启动 备用设备。

谐波抑制。

加装输入，输出电抗器和滤波器，使谐波低于国家标准。

使用该设备可提高电动机功率因数，可达到以上。

变频调速装置在除尘系统中的应用原理 变频调速节能原理 流量 水压 电流为变 压器二次侧线电流，这样短网上的损耗大，输入炉内的有功功率降低。

变压 器二次侧内三角接线图如下 变压器二次侧 变压器内三角接线图 电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数 变压器二次侧采用外三角接线 改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部 已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上的改造后电炉短网年损耗 小时天天年万 因此，改造后二台电炉短网年损耗 万万。

改造二台电炉短网年节电量 万万万 改进。

台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算 每相的电流为 每根铜管上的平均载流量约为 三相短网的损耗 ，三相短网铜 管总长度约，每根铜管截面积为  由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻 网长度尽可能缩短，同时加 大短网和软母线的截面。

改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连 接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。

改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根 改造前电炉短网年损耗 小时天天年万 因此，改造前二台电炉短网年损耗 万万。

改造后电炉短网布置情况 将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短。

台电炉二 次运行电压按计短网年损耗计算 每相的电流为 每根铜管上的平均载流量约为 三相短网的有功损耗 的铜管根， 三相短网铜管总长度约米，其截面积为  由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电 阻产生较大的交变磁场， 引起涡流，使连件铜管发热传热，接触面氧化，使导体电阻增大。

原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内 三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮阻增大， 且在设计短网部分时，忽视电流以变压器载运行条件，使铜管面积偏小，引 起铜管发热，由于导体的电阻与导体的温度成正比，温度越高，电阻越大。

另外，短网部分连接件较多，当短网流过强大电流时，低其自感亦能有效降低短网电抗。

考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面 积，缩短短网长度。

原电炉短网布置情况 由于变压器体积大，考虑散热条件，原短网设计较长，使短网电于侧，导致电阻增加，进而能耗增 加。

其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正 比。

导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。

通过降 低导体的长度和降负荷不均匀。

断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用 空心铜管作成导电体，以降低表面效应。

邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体 断面上电流密度不均匀，使电流集中损失增加，而且导体氧化， 电阻更大。

为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线， 采用水冷导电铜管。

表面效应系数它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使 导体断面作导电管。

导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷 不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近的软线和导电铜板， 因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能电阻为电阻温度系数 为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。

现分别讨论这几个因素。

比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜 电阻为电阻温度系数 为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。

现分别讨论这几个因素。

比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小的紫铜 作导电管。

导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷 不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近的软线和导电铜板， 因受炉口辐射热的影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化， 电阻更大。

为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线， 采用水冷导电铜管。

表面效应系数它是导体磁通所引起的电流趋近表面的现象，会使 导体断面负荷不均匀。

断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用 空心铜管作成导电体，以降低表面效应。

邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起的现象，结果使导体 断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增 加。

其值与导体之间的间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正 比。

导体长度应尽量将炉子布置得距变压器近些，即短网短些。

通过降 低导体的长度和降低其自感亦能有效降低短网电抗。

考虑实际生产的复杂性，降低短网电阻的有效途径是增加短网的截面 积，缩短短网长度。

原电炉短网布置情况 由于变压器体积大，考虑散热条件，原短网设计较长，使短网电阻增大， 且在设计短网部分时，忽视电流以变压器载运行条件，使铜管面积偏小，引 起铜管发热，由于导体的电阻与导体的温度成正比，温度越高，电阻越大。

另外，短网部分连接件较多，当短网流过强大电流时，产生较大的交变磁场， 引起涡流，使连件铜管发热传热，接触面氧化，使导体电阻增大。

原电炉短网布置情况变压器离电炉距离远造成短网过长连接采用内 三角方式，短网上的电流为二次侧线电流每相采用∮的铜管根， 三相短网铜管总长度约米，其截面积为  由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电 阻。

台电炉二 次运行电压按计短网年损耗计算 每相的电流为 每根铜管上的平均载流量约为 三相短网的有功损耗 改造前电炉短网年损耗 小时天天年万 因此，改造前二台电炉短网年损耗 万万。

改造后电炉短网布置情况 将变压器靠近电炉安装缩短软母线，使短网长度尽可能缩短，同时加 大短网和软母线的截面。

改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连 接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。

改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜 管总长度约，每根铜管截面积为  由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻 。

台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算 每相的电流为 每根铜管上的平均载流量约为 三相短网的损耗 改造后电炉短网年损耗 小时天天年万 因此，改造后二台电炉短网年损耗 万万。

改造二台电炉短网年节电量 万万万 改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数 变压器二次侧采用外三角接线 改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部 已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上的电流为变 压器二次侧线电流，这样短网上的损耗大，输入炉内的有功功率降低。

变压 器二次侧内三角接线图如下 变压器二次侧 变压器内三角接线图 短网电极熔池 改造后变压器二次侧采用外三角接线，即变压器二次侧在变压器外部 经电极连接成三角形，短网上的电流为变压器二次侧相电流，这样可减少短 网上的损耗，提高电炉的有功功率。

变压器二次侧外三角接线图如下 熔池电极 短网 变压器外三角接线图 变压器二次侧 变压器二次出线采用换位布置法，达到良好的补偿效果，能减少回路 中的电感，提高电炉的自然功率因数。

变压器二次出线换位布置图如下 变压器二次铜管换位布置图 合理布置短网，提高电炉的自然功率因数 电炉短网和变压器二次侧出线样采用换位布置法，使铜管上下左右形 成电容，达到较好的补偿效果。

短网上的感抗可分为两部分，是在变压器 到分相为止，这部分由于采用不同极性导体交错排列，互感系数值较大，电 感很小，虽距离较大，其电抗值并不大，约占总电抗的。

二是分相后 的单相部分，这部分导体上的电流虽然都是同方向的电流，但约占整个炉 子总电抗的，所以尽量减小软母线的长度降低分相后单相 司将对厂所有矿热炉除尘风机进行变频调速节能改造。

低压变频器调速技术 该技术应用先进的电子技术计算机控制技术现代通信技术和低压电 气电机拖动等综合性领域的学科技术，其优点 节电效率高。

依据计算机模糊控制原理，确保系统始终在最经济状 态下运行，平均节电率般不小于。

操作简单。

采用国际上先进的可编程技术，自动调节电机运行状态， 并可实现计算机远程监控。

安全稳定，可靠性高。

采用国际上最先进的低压电器，保证设备本 身稳定性采用自动转换和双备用模式，在系统或设备故障