中国地质构造分 区的下扬子台褶带。境内地势平坦，自西向东略有倾斜，地面高程以废 黄河为基面般在米米之间，本地区地震烈度为度。南通 利华有限公司位于如东县洋口化工聚集区期规划范围内。如东县洋口化 工聚集区地处如东县西北部的洋口镇，距县城约公里。规划范围为西 起中心河，东至马丰河，南到海防路，北临黄海，总占地面积。化 工区期用地为新围垦的海涂，区内无居民。该区东北为滩涂养殖区和黄 海，西南隔老海堤为新洋钱马和环西等村。 气候气象 如东县地处北半球中纬度，又处在黄海边缘，受海洋的调节和季风的 影响，形成典型的海洋性季风气候特点，温和湿润，四季分明，雨水充沛， 日照充足无霜期长。 全县年平均气温，年平均降水量毫米，年平均光照 小时。历年最大风速为，年平均风速。年主导风向为向， 频率为，风向随季节变化的规律为春夏季多向提高，导致原 料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提高，使得氯甲 烷和甲缩醛的回收率得以提高。改造前后各原料能源消耗及氯甲烷和甲 缩醛回收情况见下表三表四表五 表三项目溶釜，使得原生产装置配套能力进步得到提高，生产流程 得到进步优化，从而使产品的生产能力得到了定程度的提高。由于生 南通利华农化有限公司 产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到定程度的节，使得主机负荷随生产作相应的调节，从而节约了能 源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来冷却水改为盐水，增强冷 凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进步优化降低了脱溶终点温度， 由于增加了脱阀能量调节装置使压缩机能量可进行 的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动， 从而达到最小启动扭矩。该机组中采用可编程控制器，机组可实现自 动控制，能量自动调蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了 能源的利用效率。同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机， 该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩 机具有较高的容积效率，滑了生产的本质安全，同时节约了由 于冷热冲击过程中浪费了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩 醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔 冷却后作循环补充水使用，实现了水回收及循环利用和水解工艺优化 在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这 样使得水解和脱溶不在同釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的 冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高 工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷 热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收 利用，提高了能源的利用效率。 主要节能工艺技术 蒸汽冷凝 热至进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能 源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其 它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。本的浪费。 项目实施后工艺流程简图 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解，水 解结束后转入脱溶釜，水解釜供下批次使用物料在脱溶釜中用蒸汽加 冷凝水也直接进入下水道排放掉。 本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。同时未能对万吨左右的蒸 汽冷凝水加以回收利用，造成了很大环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道 排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛 经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。 产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。 表二项目生产规模表 主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统第三章项目建设方案 建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容和规模 南通利华农化有限公司 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后， 年第三章项目建设方案 建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容和规模 南通利华农化有限公司 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后， 年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。 表二项目生产规模表 主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。 产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道 排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛 经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。 本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。同时未能对万吨左右的蒸 汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。 项目实施后工艺流程简图 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解，水 解结束后转入脱溶釜，水解釜供下批次使用物料在脱溶釜中用蒸汽加 热至进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能 源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其 它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。本 工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷 热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收 利用，提高了能源的利用效率。 主要节能工艺技术 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这 样使得水解和脱溶不在同釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的 冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生产的本质安全，同时节约了由 于冷热冲击过程中浪费了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩 醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔 冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了 能源的利用效率。同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机， 该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩 机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可进行 的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动， 从而达到最小启动扭矩。该机组中采用可编程控制器，机组可实现自 动控制，能量自动调节，使得主机负荷随生产作相应的调节，从而节约了能 源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来冷却水改为盐水，增强冷 凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进步优化降低了脱溶终点温度， 由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套能力进步得到提高，生产流程 得到进步优化，从而使产品的生产能力得到了定程度的提高。由于生 南通利华农化有限公司 产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到定程度的提高，导致原 料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提高，使得氯甲 烷和甲缩醛的回收率得以提高。改造前后各原料能源消耗及氯甲烷和甲 缩醛回收情况见下表三表四表五 表三项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表 序号原料名称单价元方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元 甘氨酸 二甲酯 多聚甲醛 甲醇 盐酸 烧碱 合计 表四项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表 序号名称单价方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元 水元吨 电元 汽元吨 冷元 合计 表五改造前后回收物料对比表 序号原料名称单价元方案实施前方案实施后回收量金额元回收量金额元 氯甲烷 甲缩醛 合计 则改造后吨产品效益为 元 吨产品效益节能减排情况为 南通利华农化有限公司 水 电 汽 冷 削减甲醇相当于 削减废气 削减废水 则改