钛白废酸废水综合治理项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

工艺技术路线引进国内先进的废气余热利用技术和废酸浓缩技术，热 效率高，节能效果显著，生产过程中的跑冒滴漏降到最小，三废 排放量较小。

采用国内成熟的酸碱中和工艺，自行研发分质处理工艺，生产不同品质 的石膏产品。

同时利用废酸对七水亚铁净化重结晶，生产高品质饲料级硫酸 亚铁。

综上所述，本项目生产原料路线工艺技术路线主要生产装备的初步 方案符合清洁生产要求。

环境保护和综合利用的初步措施和方案 废水治理措施 本工程排水系统采取清污分流制，清净下水及雨水直接排放，浓缩 产生的酸性废水，含，可排入新建万钛白污水 处理站中和处理，达标后排放。

现有钛白污水处理站设计能力，采用石灰中和沉降对酸性废水 进行处理。

根据钛白粉厂现有装置运行情况，该工艺运行稳定可靠，出水 水质良好，并已通过环水硫酸亚铁 七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚 铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。

主要设备说明 废酸浓缩装置 废酸浓缩装置主要由个单元组成，过工艺 控制生产的硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到 不同成分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。

对中和后残渣除杂， 干燥处理，粉碎成定粒度的碳粉包装成袋出售。

七液分离得到浓度的废酸成品，全部返回生产装置 使用。

废水分质中和 自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过 滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热 器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后 的废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对 浓度废酸混合物进行固艺，生产北方饲料行业急需的 饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。

生产方法简述 废酸浓缩 自钛白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行 预浓缩至浓度，预浓缩后查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技 术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石 膏，满足周边水泥建筑行业使用。

七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工能耗，故 本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热装置，利用转 窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回 用至生产线，以节约大量的蒸汽，降低成本。

经调 炉蒸汽，运行成本高昂。

在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达 ，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发 热。

若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的时 锅炉。

消耗大量的燃煤，运行费用高昂。

工艺技术方案选择 从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内 外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅 期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类 似的处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促 进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高 昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂 引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后酸亚 铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的 能耗。

国内发展动态 国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为 净水剂出售。

酸性废水和废酸采稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩 至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐 强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫基本的工艺路线将含的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程 进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为 从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于 采用石灰中和 后排放。

硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋 方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等，均有过工业化的实践， 或 管道运至远海排放，但后来由于环保要求严格，而被禁止废酸直接利 用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫 铵等废酸浓缩成不同浓度分级使用。

而大量的酸性废水治理概况及发展趋势 硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之，特别是排出的水解稀 废酸酸性废水，回收利用技术要求高难度大。

欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是用大型船舶或治理概况及发展趋势 硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之，特别是排出的水解稀 废酸酸性废水，回收利用技术要求高难度大。

欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是用大型船舶或 管道运至远海排放，但后来由于环保要求严格，而被禁止废酸直接利 用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫 铵等废酸浓缩成不同浓度分级使用。

而大量的酸性废水采用石灰中和 后排放。

硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋 方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等，均有过工业化的实践， 基本的工艺路线将含的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程 进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为 从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于 稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩 至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐 强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚 铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的 能耗。

国内发展动态 国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为 净水剂出售。

酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高 昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂 引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后 期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类 似的处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促 进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时 锅炉。

消耗大量的燃煤，运行费用高昂。

工艺技术方案选择 从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内 外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅 炉蒸汽，运行成本高昂。

在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达 ，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发 热。

若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的能耗，故 本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热装置，利用转 窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回 用至生产线，以节约大量的蒸汽，降低成本。

经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技 术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石 膏，满足周边水泥建筑行业使用。

七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的 饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。

生产方法简述 废酸浓缩 自钛白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行 预浓缩至浓度，预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热 器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后 的废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对 浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度的废酸成品，全部返回生产装置 使用。

废水分质中和 自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过 滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺 控制生产的硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到 不同成分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。

对中和后残渣除杂， 干燥处理，粉碎成定粒度的碳粉包装成袋出售。

七水硫酸亚铁 七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚 铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。

主要设备说明 废酸浓缩装置 废酸浓缩装置主要由个单元组成，分别是废酸净化废酸预浓缩 多效蒸发浓缩和水硫酸亚铁过滤等。

废酸过滤单元 废酸浓缩对原料酸的要求非常高，以延长石墨换热器的操作周期。

废酸预浓缩系统 用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家的专利技术，技术成熟，设 备可靠。

多效蒸发系统包括酸循环泵 多效蒸发系统涉及材料的防腐和结构的优化问题，是废酸浓缩装置的核 心设备，国内已能完全解决。

配套引进低扬程大流量的高效酸循环泵，使在线操作使得石墨换热设备 在良好的工况下工作，尽量避免发生堵塞，延长换热器的清洗时间。

水硫酸亚铁过滤 由于水硫酸亚铁很难过滤，国内普通板框过滤水硫酸亚铁尚有问 题，本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备，板片用非金属材料设计，带有自动夹 紧和换板装置自动吹扫自动清洗。

石膏碳粉制备装置 序号装置名称面积 预处理车间 净化车间 主反应