钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

干式煤气柜的高径大于湿式煤气柜，因此相同容积的干式柜 与湿式柜相比较，干式柜占地面积比湿式柜小。

煤气吞吐量大 干式煤气柜活塞及侧板组装要求精度高，活塞升降速度快， 因此煤气吞吐量大。

含酚污水量少 湿式煤气柜水封需经常加水排水量多，气柜检修时大量的 污水很难处理。

而干式煤气柜只有少量的煤气冷凝水析出，容易 处理。

节能效果好 北方地区湿式柜冬天需要防冻，消耗大量热能，而橡胶膜封 型干式柜则无此需要，可节约大量的能源。

使用年限长 目前干式煤气柜使用寿命已有超过年的，而湿式煤气柜使 用寿命般为年。

橡胶膜封型干式煤气柜与其他干式柜相比，还具有塔体及 基础构造简单，维修工作量小，造价和操作维护费较低的优点。

干式转炉煤气柜主要技术参数 型式干式橡胶膜密封 储存介质转炉煤气 公称容积 煤气压力 送风的质量流量，从而提高高 炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。

高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压 伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮顶压力，对保 证高炉顺行增产有良好的作用。

高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础 上，通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制，不仅可以升高 高炉炉顶压力的设定值，增大高炉低压 煤气后与低压煤气管网相连。

高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力 能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常 运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉电。

装置设旁通快 开阀以保护机组的安全运行。

透平机出口设电动插板阀 电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。

干法除尘后另路作为 发电装置的备用系统，经电动减压阀组将高压煤气减为用户的差压的能量进行节能发电的套装 置。

其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后 分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进 入透平机做功，并带动发电机做功发 用上获得越来越广泛的应用。

技术是先进的成熟的。

的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组 减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用，装置就是利用高 压高炉煤气到低压煤气高炉鼓风机的能量实 现部分回收，二次能源的循环梯阶利用，又净化了煤气降低了 噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。

它具有结构简单 污染少容量大寿命长和节能显著的优点，因此在能源综合利 认的钢铁企业重大能量回收装置，它是利用 高炉煤气具有的压力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力 能热能转化为机械能，驱动发电机发电的种装置。

这种装置 既回收了减压阀组白白泄放的能量，使投入的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减 压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。

高炉煤气余压发电， 是钢铁企业项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装 置是国际公 高炉煤气余压透平发电装置发电能力为 ，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为 ，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。

高炉煤气余压透平发电装置概述 工艺设计方案 高炉煤气余压透平发电装置 主要建设内容和生产规模 本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座 高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置 。

括西钢现 有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程 现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内 容的设计。

合理对接，且充分考 虑建设时不影响已运行设施的正常生产 在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消 防设计等方面的有关规定。

设计范围 根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。

在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。

综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建 设用地 确保工艺顺畅，与所依托的主体工程准及规定 采用成熟先进适用的工艺技术和设备，确保工程投产 后能够可靠安全稳定连续地生产，达到预期的设计效果充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需 求的具体情况，充分计规范 工程设计委托书 建设单位提供的有关资料。

编制原则 根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计 原则 严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计规范 标层面 本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保 效益，可做到节约能源与环保并举，实现真正的节能减排。

可行性研究的编制依据原则及范围 编制依据 国家有关法律法规及相关设计层面 本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保 效益，可做到节约能源与环保并举，实现真正的节能减排。

可行性研究的编制依据原则及范围 编制依据 国家有关法律法规及相关设计规范 工程设计委托书 建设单位提供的有关资料。

编制原则 根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计 原则 严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计规范 标准及规定 采用成熟先进适用的工艺技术和设备，确保工程投产 后能够可靠安全稳定连续地生产，达到预期的设计效果充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需 求的具体情况，充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。

在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。

综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建 设用地 确保工艺顺畅，与所依托的主体工程合理对接，且充分考 虑建设时不影响已运行设施的正常生产 在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消 防设计等方面的有关规定。

设计范围 根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包括西钢现 有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程 现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内 容的设计。

工艺设计方案 高炉煤气余压透平发电装置 主要建设内容和生产规模 本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座 高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置 。

高炉煤气余压透平发电装置发电能力为 ，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为 ，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。

高炉煤气余压透平发电装置概述 的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减 压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。

高炉煤气余压发电， 是钢铁企业项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装 置是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置，它是利用 高炉煤气具有的压力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力 能热能转化为机械能，驱动发电机发电的种装置。

这种装置 既回收了减压阀组白白泄放的能量，使投入高炉鼓风机的能量实 现部分回收，二次能源的循环梯阶利用，又净化了煤气降低了 噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。

它具有结构简单 污染少容量大寿命长和节能显著的优点，因此在能源综合利 用上获得越来越广泛的应用。

技术是先进的成熟的。

的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组 减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用，装置就是利用高 压高炉煤气到低压煤气用户的差压的能量进行节能发电的套装 置。

其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后 分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进 入透平机做功，并带动发电机做功发电。

装置设旁通快 开阀以保护机组的安全运行。

透平机出口设电动插板阀 电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。

干法除尘后另路作为 发电装置的备用系统，经电动减压阀组将高压煤气减为低压 煤气后与低压煤气管网相连。

高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力 能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常 运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉顶压力，对保 证高炉顺行增产有良好的作用。

高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础 上，通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制，不仅可以升高 高炉炉顶压力的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高 炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。

高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压 伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮 气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。

高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染， 不消耗燃料，无公害，具有显著的经济效益和社会效益。

西钢高炉现状 集团公司现有座高炉和座高炉。

高炉利用系数，年有效工作天数为天，生 铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉 煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除 尘器，煤气中的含尘量降至以下，最后经过减压阀组减 压后通过管道送往煤气用户。

高炉煤气产生量为万，煤气中的含尘量小于 ，经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。

高炉利用系数，年有效工作天数为天，生 铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高 炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋 除尘器，煤气中的含尘量降至以下，最后经过减压阀组 减压后通过管道送往煤气用户。

高炉煤气产生量为万，煤气中的含尘量小于 ，经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为 ，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为 。

高炉煤气余压透平发电装置设计参数 高炉煤气余压透平发电装置设计