铸造仿真软件项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

主要特点 显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 马许区的压降 气体分离 气体溶解度作为温度和金属单元的函数 成核和气孔的生长 显微构造 充型共完成。

计算 院得结果见图院示。

为清楚起见，我们取颜色标尺为。

图充型过程 凝固过程温度场 阀体铸件凝固过程的计算结果见图。

图凝固降温过程 固相率分数 为了更加清楚地观察阀体铸件的凝固过程，我们同样取上述时刻下，固相分 数小于的部分显示如图。

图固相率变化过程 缩孔缩松位置 钛合金阀体描述凝固和固相转 变中的潜热。

主要特点 瞬态，非线性三维热传导 热对流和辐射 利用焓的形式考虑相变 孔隙预测 拉模铸造和金属型铸造 砂模铸造的虚拟浇注 大型钢部的非牛顿流体流动模型 过滤器模型 湍流模拟 可压流体模型 消失模模型 粒子跟踪 斜浇注应用熔模铸造 热求解器 热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。

通过焓的形式来法利用体积流体方法。

可以在整个凝固过程模拟 自然对流和收缩导致的流动。

主要特点 求解器全三维流体流动方程 斜浇注的旋转轴 用于模拟夹气和通风的气体建模 半固体材料 确定时间和温度相关的边界条件 确定时间和温度相关的材料属性 流体求解器 提供了个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦 合能量方程。

自由表面正面跟踪方合并部件网格 并且自动生成新的特征线 反向模拟 的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料 属性或边界条件 主要特点 确定时间和温度相关的界面系数 铸造的自动生成 网格布尔运算和网格装配 使用网格布尔运算连接不同的组件 模压铸造铝合金与模具的传 热系数通过反向模拟确定 发动机体的有限元网格使用网格装配功能格式导入 直接有限元网格导入 非常快速的网格生成良好的网格质量和质量检查 处理复杂几何模型和多种材料 对边和表面可变的网格密度 确保流体流动分析的网格 熔模的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。

能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算。

主要特点 自动生成三维网格 几何通过或气体和微孔 铁合金的微观构造 颗粒结构形式 共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。

模块功能示意图 网格划分与工具 ，个特定模块 模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造 用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项 应力求解器包括热应力和变形 而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测 化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做 出正确的决策。

特点和规格 是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂 的要求。

在过程的每个阶段选择每相率的变化等热力学参数。

铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造 提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝 固，微观构造和热力的模拟。

能够快速可视基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统 的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液 相线温度固相线温度潜热比热和固学科的专家，专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多， 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数据库 可以用来模拟任何合金，从钢 砂模铸造，金属型铸造和斜浇注， 熔模铸造，壳模铸造 砂模铸造，金属型铸造和斜浇注， 熔模铸造，壳模铸造， 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数据库 可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统 的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液 相线温度固相线温度潜热比热和固相率的变化等热力学参数。

铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造 提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝 固，微观构造和热力的模拟。

能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做 出正确的决策。

特点和规格 是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂 的要求。

在过程的每个阶段选择每个特定模块 模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造 用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项 应力求解器包括热应力和变形 而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测 气体和微孔 铁合金的微观构造 颗粒结构形式 共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。

模块功能示意图 网格划分与工具 ，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。

能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算。

主要特点 自动生成三维网格 几何通过或格式导入 直接有限元网格导入 非常快速的网格生成良好的网格质量和质量检查 处理复杂几何模型和多种材料 对边和表面可变的网格密度 确保流体流动分析的网格 熔模铸造的自动生成 网格布尔运算和网格装配 使用网格布尔运算连接不同的组件 模压铸造铝合金与模具的传 热系数通过反向模拟确定 发动机体的有限元网格使用网格装配功能合并部件网格 并且自动生成新的特征线 反向模拟 的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料 属性或边界条件 主要特点 确定时间和温度相关的界面系数 确定时间和温度相关的边界条件 确定时间和温度相关的材料属性 流体求解器 提供了个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦 合能量方程。

自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。

可以在整个凝固过程模拟 自然对流和收缩导致的流动。

主要特点 求解器全三维流体流动方程 斜浇注的旋转轴 用于模拟夹气和通风的气体建模 半固体材料的非牛顿流体流动模型 过滤器模型 湍流模拟 可压流体模型 消失模模型 粒子跟踪 斜浇注应用熔模铸造 热求解器 热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。

通过焓的形式来描述凝固和固相转 变中的潜热。

主要特点 瞬态，非线性三维热传导 热对流和辐射 利用焓的形式考虑相变 孔隙预测 拉模铸造和金属型铸造 砂模铸造的虚拟浇注 大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力 应力求解器 的先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流 体和应力模拟。

更简单的材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。

主要特点 非线性应力分析 自动接触分配和评估热和力 气隙 无限的模型规模 温度相关的机械性能 辐射 辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。

这个模块对熔模铸造过程是必 需的，从的个区域到另个区域的自辐射影响是非常显著的。

主要特点 包括自辐射影响的准确热分析结果 对单晶铸造自动辐射角系数更新 包括壳型预热的整个过程模拟快速角系数计算算法 在中生成壳有壳层选项 气体与微透气性能 大多数模拟方案限定孔隙的预测为基于夹杂液体金属演变的宏观孔隙。

这种简化方法没 有考虑气体和局部收缩起点的显微孔隙度。

提供了基于显微孔隙度模拟的方法解 决这种物理问题。

主要特点 显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 马许区的压降 气体分离 气体溶解度作为温度和金属单元的函数 成核和气孔的生长 显微构造 充型共完成。

计算 院得结果见图院示。

为清楚起见，我们取颜色标尺为。

图充型过程 凝固过程温度场 阀体铸件凝固过程的计算结果见图。

图凝固降温过程 固相率分数 为了更加清楚地观察阀体铸件的凝固过程，我们同样取上述时刻下，固相分 数小于的部分显示如图。

图固相率变化过程 缩孔缩松位置 钛合金阀体在凝固过程中收缩非常剧烈。

根据以上结果，可以计算出缩孔缩 松的趋势，显示如图。

图中颜色标尺表示收缩趋势或可能性，为完全收缩成 空腔，大于可认为形成或可能形成缩松缩孔。

图凝固终了时缩孔缩松趋势 图中可以看出，由于钛合金凝固收缩剧烈，在级直浇道与横浇道内收缩形 成很大空腔。

随着凝