锅炉烟气脱硫技改工程项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

艺可以根据排放要求分步实 施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担 电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用 水水源主要是距电厂的会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短 投资省，较适合老电厂脱硫改造工程 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性 系统已运行多年 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储 运和综合利用 各种脱硫工艺的经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱 硫工艺的运行费用投资成本都较低 炉内喷钙及燥法等工艺除脱硫塔外还需 要占地较大的灰浆制备系统，布置难度较大 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区 盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠的矿源下几点 电厂燃用含硫为的中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾 部增湿活化脱硫工艺 电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无 法布置大型装置和设备。

湿法旋转喷雾干 选用工艺的原因 电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础 的脱硫工艺，主要基于以地面积 机组 占电 厂总投资 的比例 脱硫成本 元吨 脱除石矿 燃烧高中 低硫煤锅 炉 燃烧中低 硫煤锅炉 当地有石 灰石矿 燃烧高中 低硫煤锅 炉当地有 液氨供应 燃烧中低 硫煤锅炉 沿海电厂 燃烧高中 低硫煤锅 炉 占硫渣为 烟尘， ， ， 的混合 物，可综 合利用 使用情 况或应 用前景 燃烧高中 硫煤锅炉 当地有石 灰石矿 燃烧高中 硫煤锅炉 当地有石 灰利 用 脱硫渣为 烟尘， ， ， 的混合 物，可综 合利用 副产品为 硫铵和硝 铵的混合 物，含氮 量， 可用作氮 肥或复合 肥料 无脱用，或 送灰渣场 堆放 脱硫渣为 及少 量烟尘， 可以综合 利用，或 送灰渣场 堆放 脱硫渣为 烟尘， ， ， 的 混合物， 尚不能 脱硫率 ， 为，利用 率 脱硫率 脱硫率 ， 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫 副产品 脱硫渣为 及少 量烟尘， 可以综合 利业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化 工艺技 术指标 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫率 ， 为，利 用率 法电子束法海水脱硫 循环流 化床法 环境性能很好好好好很好很好很好 电耗占总 发电量的 比例 吸收剂容易容易容易容易般容易容易 获得 技术成 熟度商比较适合我国国情的烟气脱硫工艺，对于燃烧 中低硫煤的电厂，特别是些老电厂和调峰电厂，可以优先选择该种工 艺路线。

烟气脱硫技术评价 技术 项目 石灰石 石膏法简易湿法 旋转喷 雾可加以综合利用 在满足不同阶段排放要求的情况下，可以分步实施，分步实施 可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自 己的投资和满足排放要求。

可见，技术是比可加以综合利用 在满足不同阶段排放要求的情况下，可以分步实施，分步实施 可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自 己的投资和满足排放要求。

可见，技术是比较适合我国国情的烟气脱硫工艺，对于燃烧 中低硫煤的电厂，特别是些老电厂和调峰电厂，可以优先选择该种工 艺路线。

烟气脱硫技术评价 技术 项目 石灰石 石膏法简易湿法 旋转喷 雾法电子束法海水脱硫 循环流 化床法 环境性能很好好好好很好很好很好 电耗占总 发电量的 比例 吸收剂容易容易容易容易般容易容易 获得 技术成 熟度商业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化 工艺技 术指标 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫率 ， 为，利用 率 脱硫率 脱硫率 ， 脱硫率 ， 为，利 用率 脱硫 副产品 脱硫渣为 及少 量烟尘， 可以综合 利用，或 送灰渣场 堆放 脱硫渣为 及少 量烟尘， 可以综合 利用，或 送灰渣场 堆放 脱硫渣为 烟尘， ， ， 的 混合物， 尚不能利 用 脱硫渣为 烟尘， ， ， 的混合 物，可综 合利用 副产品为 硫铵和硝 铵的混合 物，含氮 量， 可用作氮 肥或复合 肥料 无脱硫渣为 烟尘， ， ， 的混合 物，可综 合利用 使用情 况或应 用前景 燃烧高中 硫煤锅炉 当地有石 灰石矿 燃烧高中 硫煤锅炉 当地有石 灰石矿 燃烧高中 低硫煤锅 炉 燃烧中低 硫煤锅炉 当地有石 灰石矿 燃烧高中 低硫煤锅 炉当地有 液氨供应 燃烧中低 硫煤锅炉 沿海电厂 燃烧高中 低硫煤锅 炉 占地面积 机组 占电 厂总投资 的比例 脱硫成本 元吨 脱除 选用工艺的原因 电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础 的脱硫工艺，主要基于以下几点 电厂燃用含硫为的中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾 部增湿活化脱硫工艺 电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无 法布置大型装置和设备。

湿法旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需 要占地较大的灰浆制备系统，布置难度较大 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区 盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠的矿源 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储 运和综合利用 各种脱硫工艺的经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱 硫工艺的运行费用投资成本都较低 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短 投资省，较适合老电厂脱硫改造工程 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性 系统已运行多年 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实 施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担 电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用 水水源主要是距电厂的会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改 造工程不适合用水较大的湿法脱硫工艺 石灰石粉料的制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术， 易于掌握，无需增加运行人员 整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。

综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化 脱硫工艺。

电厂脱硫改造工程的意义 电厂脱硫技改工程的实施具有以下几个方面的重要意义 电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之， 地处两控区。

电厂脱硫改造工程的实施将使电厂周边地区的空气环境 得到较大程度的改善 电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性， 该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组的脱硫改造将起到较强的示 范作用 全国火力发电厂约有的机组燃用含硫量为以下的 中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好的代 表性。

工艺介绍 概要 工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进的烟气 脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地的燃煤电厂得到了广泛的应用。

其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂 项目获得了芬兰国家级奖励。

被公认为投资省，运行费用低，占地少， 无污水排放的高效工艺。

其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉 膛中未反应的石灰进入到烟气增湿活化反应塔。

脱硫的主要工艺 有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。

首先在炉膛内喷射 低成本的石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛的高温区域进行化学反应，炉膛 中未反应的石灰石粉和进入到 灰份 以上的煤质湿分析的百分比除含硫量外，其它可在范围内变动。

烟气中的 没有脱硫时估计最大值 脱硫后烟气最大，设计值 脱硫后烟气最大，保证值 的减少量，设计值设计值 的减少量，保证值保证值 进入炉膛内的石灰粉 物料输送速度最大 钙与硫的摩尔比率 纯净度 颗粒粒度 进入活化反应器的烟气 进入活化反应器的烟气温度为 未脱硫时的烟气流量湿