长输管道防泄漏实时监测、巡检信息管理系统项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

五长输管道防泄漏实时监测巡检信息管理系统 长输管道防泄漏实时监测巡检信息管理系统结合了目前国内外 先进的泄漏检测方法和技术以及近几年迅速发展的通讯技术，不仅 实现防盗防泄漏检测，同时用简单的方法实现了巡检的实时跟踪， 有效的加强了长输管道的安全工作。

相关技术 声学探测和应力波监测 通过应力波监测，根据现场测试的数据，分析应力波信号随检测 距离的时频特性变化，实时监测管道是否进入非正常运行工况，判断 管道的非正常工况是外力作用或泄漏引起的，还是泵站的例行操作引 起的，如果是泄漏则发出报警信号，而后系统采用无线传感器网络通 讯的方式，进行数据的传输以及盗油的报警定位。

检测点设备对泄漏 点应力波信号的检测距离可达到米。

无线传感器网络技术 无线传感器网络是种由传感 器节点构制在，公司是目前世界 唯可以提供管内缺陷三维分析与图像的公司，缺陷准确误差实际可 达。

加拿大有人把这种利用清管器作为载体的管内智能在线 检测装置比喻为指纹印鉴定法置。

加拿大管 道检测服务公司推出检测仪，号称第二代智能管道猪，检 测原理为漏磁检测，采用了三维传感器 结构，检测仪在管内向前速度般控于油气管道的泄漏检测。

美国研制的智能管线检测仪，俗称智能管道猪 可以检测管道缺陷漏点等，并能确定其确切的位置。

美国运输部规定，新建和发行的管道必须设置智能清管器收发装态测漏系统 ，便携式管道检测仪利用射线检测 是采用管线动态智能点分析法，可连续监测和消除 误报，此系统在美国加拿大被广泛应用器，就是利用超声波 技术查明管焊缝上存在的裂纹。

利用光等探测法进行无损检测，检 测时间较长，设备的价格也较昂贵。

美国奥斯博国际有限公司开发两 种比较流行的检测技术便携式管道检测仪和动涡流及射线等实现。

例如 利用声的发射及反射原理对泄漏的部位进行检测即应力波检测。

美国柯罗尼尔公司与有限公司共同出资，开发检 查液体管道用的新装置弹性波检测清管道，但易发生管道堵塞停运等事故 另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏的直接检测法和检测 因泄漏而引起的流量压力声音等物理参数发生变化的间接检测方 法。

这些检测方法主要通过超声光学道数据库的资料。

国外的管道泄漏检测的方法 国际上已开发出的管道泄漏检测的方法主要有两类类是基于 磁通超声涡流录像等技术的管内检测法，此类方法较为准确， 但是投资大，适用于较大口径管的这些数据只能从已有管道的事故统计中得到。

欧美发达国家均有积 累多年的管道事故数据库，包括我国的些长输管线的建设都参照国 外的数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧 洲输气管应用了概 率论与统计方法来分析判断事故发生的可能性。

诸如管道的可靠性指 标单位长度管道率平均故障间隔时间平均故障修复时间等都是 概率意义的数值。

需要从大量子样的分析中得到这些数值。

油气管道交份有特色的风险管理计 划，最后还要得到认证。

美国石油协会对油气管线也发布了 很多标准，如等。

国外在油气管道安全评估风险分析及可靠性设计中都道行业实行了风险管理制度，对风险 进行正确和科学地识别评价和有效地管理。

将危害降低至目前可以 接受的最低水平，实施风险管理示范规划活动。

多家油气管道公司申 请并被接受参加这项活动，每个公司都提组织年发布了石油天然气工业 健康安全和环境管理体系。

这标准公布后很快得到了世界各大 石油公司的认可，并在油气管道建设管理中实施。

为了适应管道完 整性检查和维护的需要，美国管 建议。

标准太高会造成不必要的维修和资金的浪费，标准太低又会使 些需要采取措施的管段不能得到及时的更换和维修，造成管道风险 加大。

国外管道公司多数参照标准进行安全评估。

国际标准经。

该规 范要求根据五类事故根源，对设计施工或操作失误，材料或零件损 坏腐蚀第三方活动自然灾害所引发的事故频率及危害性进行评 价和风险计算，结果与安全要求对比后得出结论，并提出降低危害的 评估国际标准化组织发布的石油及天然气管道输送系统中，管道设计部分的 公共安全条文规定天然气管道及通过高层建筑公路交通繁忙当 地已埋设有不少地下设施地区的输油管道，应进行安全性评价于输送管道上，与安全管理节能降耗降低成本有机结合，实现计 算机批量跟踪界面位置确定和运行状况检测。

欧美等发达国家已将风险分析方法应用到油气管道，对新建或已 建管道进行风险评估。

管道安全评于输送管道上，与安全管理节能降耗降低成本有机结合，实现计 算机批量跟踪界面位置确定和运行状况检测。

欧美等发达国家已将风险分析方法应用到油气管道，对新建或已 建管道进行风险评估。

管道安全评估国际标准化组织发布的石油及天然气管道输送系统中，管道设计部分的 公共安全条文规定天然气管道及通过高层建筑公路交通繁忙当 地已埋设有不少地下设施地区的输油管道，应进行安全性评价。

该规 范要求根据五类事故根源，对设计施工或操作失误，材料或零件损 坏腐蚀第三方活动自然灾害所引发的事故频率及危害性进行评 价和风险计算，结果与安全要求对比后得出结论，并提出降低危害的 建议。

标准太高会造成不必要的维修和资金的浪费，标准太低又会使 些需要采取措施的管段不能得到及时的更换和维修，造成管道风险 加大。

国外管道公司多数参照标准进行安全评估。

国际标准经组织年发布了石油天然气工业 健康安全和环境管理体系。

这标准公布后很快得到了世界各大 石油公司的认可，并在油气管道建设管理中实施。

为了适应管道完 整性检查和维护的需要，美国管道行业实行了风险管理制度，对风险 进行正确和科学地识别评价和有效地管理。

将危害降低至目前可以 接受的最低水平，实施风险管理示范规划活动。

多家油气管道公司申 请并被接受参加这项活动，每个公司都提交份有特色的风险管理计 划，最后还要得到认证。

美国石油协会对油气管线也发布了 很多标准，如等。

国外在油气管道安全评估风险分析及可靠性设计中都应用了概 率论与统计方法来分析判断事故发生的可能性。

诸如管道的可靠性指 标单位长度管道率平均故障间隔时间平均故障修复时间等都是 概率意义的数值。

需要从大量子样的分析中得到这些数值。

油气管道的这些数据只能从已有管道的事故统计中得到。

欧美发达国家均有积 累多年的管道事故数据库，包括我国的些长输管线的建设都参照国 外的数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧 洲输气管道数据库的资料。

国外的管道泄漏检测的方法 国际上已开发出的管道泄漏检测的方法主要有两类类是基于 磁通超声涡流录像等技术的管内检测法，此类方法较为准确， 但是投资大，适用于较大口径管道，但易发生管道堵塞停运等事故 另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏的直接检测法和检测 因泄漏而引起的流量压力声音等物理参数发生变化的间接检测方 法。

这些检测方法主要通过超声光学涡流及射线等实现。

例如 利用声的发射及反射原理对泄漏的部位进行检测即应力波检测。

美国柯罗尼尔公司与有限公司共同出资，开发检 查液体管道用的新装置弹性波检测清管器，就是利用超声波 技术查明管焊缝上存在的裂纹。

利用光等探测法进行无损检测，检 测时间较长，设备的价格也较昂贵。

美国奥斯博国际有限公司开发两 种比较流行的检测技术便携式管道检测仪和动态测漏系统 ，便携式管道检测仪利用射线检测 是采用管线动态智能点分析法，可连续监测和消除 误报，此系统在美国加拿大被广泛应用于油气管道的泄漏检测。

美国研制的智能管线检测仪，俗称智能管道猪 可以检测管道缺陷漏点等，并能确定其确切的位置。

美国运输部规定，新建和发行的管道必须设置智能清管器收发装置。

加拿大管 道检测服务公司推出检测仪，号称第二代智能管道猪，检 测原理为漏磁检测，采用了三维传感器 结构，检测仪在管内向前速度般控制在，公司是目前世界 唯可以提供管内缺陷三维分析与图像的公司，缺陷准确误差实际可 达。

加拿大有人把这种利用清管器作为载体的管内智能在线 检测装置比喻为指纹印鉴定法，就像外国人在 美国入境时按指纹样，可见其精确性与重要性。

还有种所谓综合检测装置，即把常用的几种管内检测技术 整合到个装置上进行次性检测，以节约费用。

这样，可提高检测 数据可靠性。

从这种检测过程中获得的数据经过分析之后，可对管道 的整体状况得出最终结论。

国外也有利用对管道内流体进行建模等手 段对管道泄漏进行监测。

现在，对于人工巡线这种最原始的管道外检测技术还在应用，只 是携带的装备更先进了。

美国公司开发出种航空测量 与分析装置，可装在直升机上，对管道泄漏可以进行准确判断。

随着 传感器技术计算机技术的深入发展，各种管外动态检测技术应用越 来越多，如压力点分析法特性阻抗检测法互相关分析法压力 波法流量差监测法管道瞬变模型法，等等。

地下管道探测检漏技术发展也越来越快，通过向地下管道发送 个交流信息源，当地下管道防腐层被腐蚀，在漏点处就会形成电流回 路，将产生的漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大。

根据这原理找到漏蚀点，可在不挖开的情况下方便准确地查出地下 金属管道的走向深度和绝缘防腐层腐蚀点泄漏点的精确位置，可 检测地下内的金属管道，发射距离。

国外的长输管道的安全管理经验 我国长输管道建设正处于蓬勃发展时期，包括原油管道天然气 管道和成品油输送管道的建设越来越多，针对我国管道建设情况及目 前在役管道安全现状，借签国外作法，