陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长， 使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。

我 国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧低的优势，陶瓷有限公司所位于的市市 县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世 界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而 中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋 势。

随着我国经济 力的提高分析及预测技改项目的建设投资估 算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论 推荐方案 市场预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产 品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较 及辊道烤花窑的建设条件，满 足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合 理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺 设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产品市场竞争 余热为干燥热 源，达到节能降耗减排综合利用进 步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作的重点主要为改造老式 燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽 截面燃气隧道窑 产万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要 内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同 时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥 烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和 清洁气体燃料天然气以及窑炉地政府的大力支持下，提出了陶瓷有限 公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建 议书。

研究工作概述 本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司 是家生产设施基本完备生产运营正常年 配以清洁气体燃料，将能彻底改变 原有窑炉三高低的生产状况，实现节能 及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程 陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到 当备的能耗状 况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整 体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃 煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型 装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进 烧成技术，的产业政策，发展循环经济，切 实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和 资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方 针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导 企业生产发展及能源关键工序与设低下，传 统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺 和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟， 迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业 政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行 节能降耗减排隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因 而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人 劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问 题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率 现实意义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生 产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也 存在该行业三高低的不少问题而急需改 善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在 使用老式燃煤以煤烧窑炉烟气对大气污 染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑 炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗 水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放 对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的 我国日用陶瓷生产还不同程度地存 在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗 放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严 重。

而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为 陶瓷烧成工序，尤其业能耗成本约占总成本的，使得其生产 成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成 本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平， 对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具 有现实的意义。

目前，可 靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净 液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优 化。

可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷 窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行 业可 靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净 液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优 化。

可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷 窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行 业能耗成本约占总成本的，使得其生产 成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成 本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平， 对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具 有现实的意义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存 在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗 放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严 重。

而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为 陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污 染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑 炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗 水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放 对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的 现实意义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生 产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也 存在该行业三高低的不少问题而急需改 善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在 使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因 而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人 劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问 题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传 统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺 和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟， 迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业 政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行 节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切 实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和 资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方 针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导 企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状 况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整 体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃 煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型 装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进 烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变 原有窑炉三高低的生产状况，实现节能 及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程 陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到 当地政府的大力支持下，提出了陶瓷有限 公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建 议书。

研究工作概述 本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司 是家生产设施基本完备生产运营正常年 产万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要 内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同 时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥 烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和 清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热 源，达到节能降耗减排综合利用进 步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作的重点主要为改造老式 燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽 截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满 足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合 理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺 设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产品市场竞争 力的提高分析及预测技改项目的建设投资估 算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论 推荐方案 市场预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产 品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较 低的优势，陶瓷有限公司所位于的市市 县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世 界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而 中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋 势。

随着我国经济的快速发展，人们生活水平 不断提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长， 使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。

我 国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国 家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟 已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国 日用瓷产品的出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技改项目实施，公 司的产品质量进步提高，生产成本将显著降 低，产品的市场竞争力将有较大的提升。

建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产 品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗 综合利用和减排的目标。

公司已具备年产万件中高档骨质瓷 及其他系列日用陶瓷的生产规模，执行的产品 方案为占总产量左右的中高档骨质瓷约 万件，占总产量左右的其他系列中高 档日用瓷约万件。

厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进