陶瓷窑炉节能技术改造项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

窑炉改 造对水电等公用工程无增容要求。

燃料改用天然气增设了天 然气管网系统。

根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合 理更新部分工艺设备。

结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完 善生产车间及必要的生活设施等的土建工程建设。

主要原辅材料燃料的供应方案本项目的主要原材料由黎川当地丰富优质的瓷土矿供应， 品种齐全，运距短捷。

本项目的燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安 全用气有保障。

节能节水劳动安全工业卫生与消防 本技改项目将产生显著的节能效果，改造后烧成工序节能 燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约 千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效 果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气 辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产品能耗节约 千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标 煤，企业窑炉能耗处于国内粗放式生产模式。

国家产业政 策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产 业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比 较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产 出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们 敲响了警钟，迫使人们尽快改变业三高低的不少 问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使 用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易 波动，工人瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意 义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优 良稳定的正常生产运营中，也存在该行产方式， 资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染 的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染 严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料， 在有效降低陶压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水 平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意 义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生用率最优化。

可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞 争带来巨大的成本左右的最大的耗能设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主 要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利上，而我国仅为。

陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的，为所有工序之 首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗等措 施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本 中燃料电力等能源成本仍占之多。

我国陶瓷工业的 能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的 能源利用率般高达以而 建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民 生活水平都具有十分重要的作用。

陶瓷行业是个高能耗行业。

我国陶瓷行业在发展过程中 通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结构，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居 世界第其中日用瓷产量为亿件，约占世界总产量的 。

陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大 幅度增长。

由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有个区域性 的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的发展， 促进了日用陶瓷工业的发展。

目前企业注重人才 注重新产品开发注重市场新闻发布招商广告，并注 重建立现代的销售网络和营销理念建立代理商分销商。

例如江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁 等由于地区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。

同时也有些新产区正在蓬勃发展， 主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些营体制更 加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。

技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。

具体从日用陶瓷产区 也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，些过去大的产瓷昌盛的景象产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出 现突破，繁荣了国内外市场。

日用陶瓷出口贸易成为我国轻工 产品外销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营昌盛的景象产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出 现突破，繁荣了国内外市场。

日用陶瓷出口贸易成为我国轻工 产品外销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更 加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。

技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。

具体从日用陶瓷产区 也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。

同时也有些新产区正在蓬勃发展， 主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些企业注重人才 注重新产品开发注重市场新闻发布招商广告，并注 重建立现代的销售网络和营销理念建立代理商分销商。

例如江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁 等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大 幅度增长。

由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有个区域性 的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的发展， 促进了日用陶瓷工业的发展。

目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居 世界第其中日用瓷产量为亿件，约占世界总产量的 。

陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而 建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民 生活水平都具有十分重要的作用。

陶瓷行业是个高能耗行业。

我国陶瓷行业在发展过程中 通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措 施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本 中燃料电力等能源成本仍占之多。

我国陶瓷工业的 能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的 能源利用率般高达以上，而我国仅为。

陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的，为所有工序之 首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗左右的最大的耗能设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主 要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞 争带来巨大的成本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水 平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意 义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式， 资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染 的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染 严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料， 在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意 义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优 良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少 问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使 用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易 波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比 较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产 出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们 敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政 策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产 业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展 及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园 的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧高档日用瓷的市场销售前景 良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提高，生 产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。

建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达 到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目标。

公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用 陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量左右的中 高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其他系列中高 档日用瓷约万