全球化竞争中规模是至关重要的，没有规模就谈不上市场 占有率，更谈不上规模效应和成本优势，产品开发和市场开拓也就更 困难。个企业的规模之所以能够带来利润，关键在于能够带来整合 供应链中其它资源的优势，提高产业集中度，优化产业组织结构，把 握利润点，提高产品附加价值，而且可依靠强大的采购能力，以取得 最低的采购成本，逐步实现规模效应。目前公司的原料成本占总制造 成本半以上，产量的规模化有利于原材料采购的价格控制，同时可 减少单位固定成本，因而直接降低制造成本。另外也可降低单位产量 的经营管理费用。 同时，霸州市龙源化纤有限公司在低项增粘技术生产工艺上建立 了套完整的配套生产体系。成本优势和完整的配套生产体系使得该 公司生产成本有明显的优势。 新产品开发设计优势 霸州市龙源化纤有限公司近十年来致力于低项增粘技术制品的 研发，形成了独特的研发模式，建立和完善了技水机进行脱水， 使碎片含水量降至，并在干燥器中干燥，使水分进步降至 以下。最后，经熔融挤压造粒。挤压机般采用双螺杆挤压机。如 果碎片不经过熔融挤压造粒而直接用于纺丝等后加工，则需要。碎片在搓洗机或 带搅拌的碱水桶中搓洗后，使碎片上的粘贴标签和其他杂质进行分 离。碎片洗涤后还需要经过道漂洗以将其中的粘贴标签和其 他杂质漂浮掉。然后，碎片由螺旋上料机送入离心脱搓洗或碱水搅拌搓洗三 道漂洗离心脱水干燥熔融挤压铸带水槽冷却切粒振动筛 成品料仓。废聚酯瓶经压瓶装臵的上下两对压辊压实后，由输送带 送到带水粉碎机，粉碎后的碎片尺寸小于是从运输方便和合理性考虑。所 以在实际生产中，大多数采用第种回收方法，国外些公司也是如 此。 据悉，目前江苏和广东地区些设备制造厂和废聚酯瓶片生产厂 所采用的工艺流程基本上是压瓶粉碎第种回收方法较易形成大规模生产，但 技术较复杂，设备较多，投资大而第二种工艺，使用的设备较少， 投资省，但只适用于无破损的完整的废聚酯瓶的回收。目前，我国所 收集的废聚酯瓶均已被压扁，这主要铝纸和粘合剂去除，然后将碎片洗涤干燥造粒。第二种方法则将聚酯瓶上的非聚酯的瓶盖瓶座底标签等通过机械 方法进行分离后，将聚酯瓶洗涤破碎造粒。就应用而言，这两种 方法，在工艺上各有特点。，是将废聚酯瓶片与碳酸钠在乙二醇中，于 下反应，使废聚酯瓶解聚制得纯度为 的对苯二甲酸和乙二醇。 物理回收也有两种方法，种方法是将废聚酯瓶破碎成片，并将 其中的聚乙烯瓶回收技术，就是把废聚酯瓶解聚制成， 然后精制成。再用制成瓶用聚酯，实现了瓶瓶回收过 程，该回收系统已工业化，年生产能力达万吨。日本月岛机械公司 的回收工艺粒技术 废聚酯瓶回收方法分化学回收和物理回收两种方式。 化学回收是将废聚酯在定的反应条件下解聚，获得聚酯的基本 单体或低聚物，重新合成制得用于纤维涂料和制瓶的原料。日本帝 人公司开发的瓶减少，产品利润下降等因素的影响，产销量均出现 不同程度的下降，库存量随之增加，产销率下降。与年相比， 产量下降，销量下降，库存量增长，产销率下 降个百分点。 再生聚酯生产加工前的回收与造持稳定，销量略有增加，库 存量小幅度下降，产销率持续增长，库存水平略有下降。 从年至年聚酯切片产销量和库存量以及产销率均发生 较大幅度波动。年至年聚酯切片产销量总体呈现增长势头， 年受下游需求的影响，企业生产成本大幅度下降，因此 产量有所增加。但由于下游需求量有限，导致本月产销率大幅度下降。 月份至月份由于上游原料价格之间稳定以及下游企业对聚酯切 片市场行情观望态度的转变，使得产量保外，从月份至月份，由于上游原料价格上涨，下游市场低 迷导致产品利润空间下降。致使产量逐渐减少。销量受下游需求的影 响逐渐下降。库存量持续增加。产销率大幅度波动。库存水平持续增长。月份受原料价格暴跌生产亿个聚酯瓶，每年因此耗费的石油 超过万吨。 年累计生产聚酯切片约万吨，累计销售约万 吨，年库存量约为万吨。年产销率为，库存水平为 。年聚酯切片产销量呈现下降走势。剔除月份假期因 素以应用于饮料包装。这种聚酯瓶是由原生瓶级切片在 生产线上吹制出来的。原生瓶级切片的原料是石油，每生产吨 需要用吨石油。目前，中国是聚酯瓶最大的生产国，每年大约 有万吨的原生料用于聚酯瓶子，就达万吨，如果能再生循环利用这些瓶 子，无疑节省了大量的石油资源。 再生切片可替代原生切片，循环利用节约能源 与原生瓶级切片的品质性质功能卫生等各项指标完全致， 聚酯瓶已广泛 近年来随着聚酯的应用领域不断拓宽，其消耗量突飞猛进， 我国聚酯产能已占据合成纤维的。据不完全统计，目前我国每年 产生的各类聚酯废料在百万吨以上。有资料显示，北京市年喝水 喝可乐丢弃的聚 近年来随着聚酯的应用领域不断拓宽，其消耗量突飞猛进， 我国聚酯产能已占据合成纤维的。据不完全统计，目前我国每年 产生的各类聚酯废料在百万吨以上。有资料显示，北京市年喝水 喝可乐丢弃的聚酯瓶子，就达万吨，如果能再生循环利用这些瓶 子，无疑节省了大量的石油资源。 再生切片可替代原生切片，循环利用节约能源 与原生瓶级切片的品质性质功能卫生等各项指标完全致， 聚酯瓶已广泛应用于饮料包装。这种聚酯瓶是由原生瓶级切片在 生产线上吹制出来的。原生瓶级切片的原料是石油，每生产吨 需要用吨石油。目前，中国是聚酯瓶最大的生产国，每年大约 有万吨的原生料用于生产亿个聚酯瓶，每年因此耗费的石油 超过万吨。 年累计生产聚酯切片约万吨，累计销售约万 吨，年库存量约为万吨。年产销率为，库存水平为 。年聚酯切片产销量呈现下降走势。剔除月份假期因 素以外，从月份至月份，由于上游原料价格上涨，下游市场低 迷导致产品利润空间下降。致使产量逐渐减少。销量受下游需求的影 响逐渐下降。库存量持续增加。产销率大幅度波动。库存水平持续增长。月份受原料价格暴跌的影响，企业生产成本大幅度下降，因此 产量有所增加。但由于下游需求量有限，导致本月产销率大幅度下降。 月份至月份由于上游原料价格之间稳定以及下游企业对聚酯切 片市场行情观望态度的转变，使得产量保持稳定，销量略有增加，库 存量小幅度下降，产销率持续增长，库存水平略有下降。 从年至年聚酯切片产销量和库存量以及产销率均发生 较大幅度波动。年至年聚酯切片产销量总体呈现增长势头， 年受下游需求减少，产品利润下降等因素的影响，产销量均出现 不同程度的下降，库存量随之增加，产销率下降。与年相比， 产量下降，销量下降，库存量增长，产销率下 降个百分点。 再生聚酯生产加工前的回收与造粒技术 废聚酯瓶回收方法分化学回收和物理回收两种方式。 化学回收是将废聚酯在定的反应条件下解聚，获得聚酯的基本 单体或低聚物，重新合成制得用于纤维涂料和制瓶的原料。日本帝 人公司开发的瓶瓶回收技术，就是把废聚酯瓶解聚制成， 然后精制成。再用制成瓶用聚酯，实现了瓶瓶回收过 程，该回收系统已工业化，年生产能力达万吨。日本月岛机械公司 的回收工艺，是将废聚酯瓶片与碳酸钠在乙二醇中，于 下反应，使废聚酯瓶解聚制得纯度为 的对苯二甲酸和乙二醇。 物理回收也有两种方法，种方法是将废聚酯瓶破碎成片，并将 其中的聚乙烯铝纸和粘合剂去除，然后将碎片洗涤干燥造粒。第二种方法则将聚酯瓶上的非聚酯的瓶盖瓶座底标签等通过机械 方法进行分离后，将聚酯瓶洗涤破碎造粒。就应用而言，这两种 方法，在工艺上各有特点。第种回收方法较易形成大规模生产，但 技术较复杂，设备较多，投资大而第二种工艺，使用的设备较少， 投资省，但只适用于无破损的完整的废聚酯瓶的回收。目前，我国所 收集的废聚酯瓶均已被压扁，这主要是从运输方便和合理性考虑。所 以在实际生产中，大多数采用第种回收方法，国外些公司也是如 此。 据悉，目前江苏和广东地区些设备制造厂和废聚酯瓶片生产厂 所采用的工艺流程基本上是压瓶粉碎搓洗或碱水搅拌搓洗三 道漂洗离心脱水干燥熔融挤压铸带水槽冷却切粒振动筛 成品料仓。废聚酯瓶经压瓶装臵的上下两对压辊压实后，由输送带 送到带水粉碎机，粉碎后的碎片尺寸小于。碎片在搓洗机或 带搅拌的碱水桶中搓洗后，使碎片上的粘贴标签和其他杂质进行分 离。碎片洗涤后还需要经过道漂洗以将其中的粘贴标签和其 他杂质漂浮掉。然后，碎片由螺旋上料机送入离心脱水机进行脱水， 使碎片含水量降至，并在干燥器中干燥，使水分进步降至 以下。最后，经熔融挤压造粒。挤压机般采用双螺杆挤压机。如 果碎片不经过熔融挤压造粒而直接用于纺丝等后加工，则需要在脱水 后再加道粉碎，以制得适合纺丝的碎片尺寸。 废聚酯瓶回收利用发展如此之怏，主要得益于废聚酯瓶片料的高 利用价值其回收率达以上，在纺丝和吹塑等方面的再利用非常 成功，其深加工产品地毯和非织造布等在实际应用中无论在使用性还是经济性方面都得到充分肯定。另方面，在主要质量指标方面， 废聚酯瓶片或再生粒子同新的聚酯切片相差也不是很大。所以说，废 聚酯瓶回收利用是有利可图的。 我国聚酯瓶片的生产现状 聚酯切片的分类 按组成和结构可分为共混共聚结晶液晶环形聚酯切 片等 按性能可分为着色阻燃抗静电吸湿抗起球抗菌 增白低熔点增粘高粘聚酯切片等 按用途可分为纤维级聚酯切片瓶级聚酯切片膜级聚酯切 片主要是工艺指标不同。纤维级聚酯切片按其中消光剂的含 量不同又可以分为超有光大有光有光半消光全消光聚 酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 聚酯切片行业现状