使燃料完全燃烧，减少烟气中的，提高加热炉自控水平。加热炉烟气高空 排放总量按照同行业的经验值大致为 每天燃烧原料加工自身产生的燃料油气数量为每天原料加工总量 的。加热炉过剩空气系数般为，由于装置加热炉 大部分燃烧自身的放空废油气为主，燃油为辅，故计算过剩空气系数可取为 ，理论空气量般为，取，雾化蒸汽取，每公斤燃料产生的 烟气为。则加热炉总烟气排放量为 吨天。 的吨时的燃媒蒸汽锅炉为国家标准成套锅炉设备，产生的烟 气总量由锅炉厂家执行相关排放标准，因此在此不计入装置区的烟气治理范围 在统计全厂烟气废气排放总量时补入其中即可。 无组织排放是指原油及产品在储存装卸时的挥发。因为胜利原油中轻组分 很少，现原油罐采用拱顶罐，散入大气的烃类气体很少，汽油组分罐由于是高 初馏点的稠油蒸出的馏分，量又不大，设 密度 实沸点切割范围 装置主要设备的选择 主要设备表 序 号名称规格及型号材质单位 数 量 备 注 闪蒸塔汽提塔台 常压塔台 反应塔 馏分油 序号分析项目名称单位数值 密度 闪点 凝点 恩氏 蒸 馏 磺酸盐基础油 序号分析项目名称单位数值渣油 瓦斯损失 合计 质量标准 馏分油 序号分析项目名称单位数值 密度 恩 氏 蒸 馏 生产企业效益等各方面 达到国内先进水平。 产品收率及质量标准 整个装置设计达到的产品收率和质量标准如下产品收率 馏分油 馏分油 磺酸盐基础油 减压 全厂自控水平 本企业借鉴参考了有关同类型加工厂的经验和发展历史，全面考虑了生 产管理操作灵活性可靠性，从减少人员提高效益出发，采用集散控 制系统，使生产环境生产效率产品质量安全离出减减二等适当馏程宽度的蜡油馏分，减线控制馏程切取 后进入馏分油起外送，其中减二线油就是本项目目的产物磺酸盐 基础油。塔底大约的减压渣油将作为副产品外销。 详见装置工艺流程图。 入反应塔进行反应，气相进入常压塔进料 口进行常压蒸馏，分离出汽油组分柴油组分。为蒸光的组分再打入减压塔 进行减压蒸馏。 反应塔底重油进入减压炉加热到左右，再在压力下进行减压 蒸馏。分存。加温至左右脱除大部分油中水分， 泵送入装置，经系列换热设备，在左右由闪蒸塔脱除全部水分和部 分轻质油气。油气进入个常压操作的塔设备顶部适当位置闪底油进入常 压加热炉加热到左右进择 为满足生产要求和从节能降耗的角度考虑，我们选择原油经换热闪蒸 初馏塔常压炉反应塔常压塔减压炉减压塔等这样的加工流程。与 常规的提取工艺有较大的不同。 原料主要靠汽车运输到厂储原料油的性质，确定本项目目前的加工方案是生 产合格的石油磺酸盐基础油，副产馏分油馏分油减压渣油焦化 原料油等。 生产规模 按加工万吨年胜利原油来设计装置及全厂配套设施。 装置流程选 ﹥ 从以上表可以看出，胜利原油是种含硫含酸含水中质原油。 原料加工方案及流程选择 加工方案 根据公司的经营目标和 镍 铜 钒 铅 钙 镁 钠 二胜利混合原油实沸点蒸馏数据 沸点范围 占原油密度折射率 每馏份总收率 分 水 盐 酸值 碳 氢 硫 氮 蜡 胶质 沥青质 金属含量 铁 依靠陆路运输。 原料的性质 胜利原油的般性质 原油 名称 分析项目 混合原油 密度 粘度 凝点 残炭 灰 充分保障项目生产的顺利进行。 项目生产所需的其他物资，如燃料般原料等，均为普通物资，公司 面向市场公开采购，就地解决，不会对项目的进展造成影响。 原油运输主要采用陆路和水路。运输到厂主要的条件 三是公司正通过中石化关系协调华北油田新疆油田中国海洋石油总 公司的海洋油田等外部市场的原油，以适应基础油的特种需求。 因此，公司主要原材料的供应，通过以上渠道可以完全解决，并且能够示范项目配 套计划原油指标万吨年 二是山东省对外贸易经济合作厅已经批复公司对原油成品油进口资格 的申请批文号鲁外经贸发函字号，公司具备通过进口渠道 充分保障项目建设的原料供应的示范项目配 套计划原油指标万吨年 二是山东省对外贸易经济合作厅已经批复公司对原油成品油进口资格 的申请批文号鲁外经贸发函字号，公司具备通过进口渠道 充分保障项目建设的原料供应的条件 三是公司正通过中石化关系协调华北油田新疆油田中国海洋石油总 公司的海洋油田等外部市场的原油，以适应基础油的特种需求。 因此，公司主要原材料的供应，通过以上渠道可以完全解决，并且能够 充分保障项目生产的顺利进行。 项目生产所需的其他物资，如燃料般原料等，均为普通物资，公司 面向市场公开采购，就地解决，不会对项目的进展造成影响。 原油运输主要采用陆路和水路。运输到厂主要依靠陆路运输。 原料的性质 胜利原油的般性质 原油 名称 分析项目 混合原油 密度 粘度 凝点 残炭 灰分 水 盐 酸值 碳 氢 硫 氮 蜡 胶质 沥青质 金属含量 铁 镍 铜 钒 铅 钙 镁 钠 二胜利混合原油实沸点蒸馏数据 沸点范围 占原油密度折射率 每馏份总收率 ﹥ 从以上表可以看出，胜利原油是种含硫含酸含水中质原油。 原料加工方案及流程选择 加工方案 根据公司的经营目标和原料油的性质，确定本项目目前的加工方案是生 产合格的石油磺酸盐基础油，副产馏分油馏分油减压渣油焦化 原料油等。 生产规模 按加工万吨年胜利原油来设计装置及全厂配套设施。 装置流程选择 为满足生产要求和从节能降耗的角度考虑，我们选择原油经换热闪蒸 初馏塔常压炉反应塔常压塔减压炉减压塔等这样的加工流程。与 常规的提取工艺有较大的不同。 原料主要靠汽车运输到厂储存。加温至左右脱除大部分油中水分， 泵送入装置，经系列换热设备，在左右由闪蒸塔脱除全部水分和部 分轻质油气。油气进入个常压操作的塔设备顶部适当位置闪底油进入常 压加热炉加热到左右进入反应塔进行反应，气相进入常压塔进料 口进行常压蒸馏，分离出汽油组分柴油组分。为蒸光的组分再打入减压塔 进行减压蒸馏。 反应塔底重油进入减压炉加热到左右，再在压力下进行减压 蒸馏。分离出减减二等适当馏程宽度的蜡油馏分，减线控制馏程切取 后进入馏分油起外送，其中减二线油就是本项目目的产物磺酸盐 基础油。塔底大约的减压渣油将作为副产品外销。 详见装置工艺流程图。 全厂自控水平 本企业借鉴参考了有关同类型加工厂的经验和发展历史，全面考虑了生 产管理操作灵活性可靠性，从减少人员提高效益出发，采用集散控 制系统，使生产环境生产效率产品质量安全生产企业效益等各方面 达到国内先进水平。 产品收率及质量标准 整个装置设计达到的产品收率和质量标准如下产品收率 馏分油 馏分油 磺酸盐基础油 减压渣油 瓦斯损失 合计 质量标准 馏分油 序号分析项目名称单位数值 密度 恩 氏 蒸 馏 馏分油 序号分析项目名称单位数值 密度 闪点 凝点 恩氏 蒸 馏 磺酸盐基础油 序号分析项目名称单位数值 密度 实沸点切割范围 装置主要设备的选择 主要设备表 序 号名称规格及型号材质单位 数 量 备 注 闪蒸塔汽提塔台 常压塔台 反应塔台 减压塔台 常压炉台 减压炉台 冷换设备台 泵油泵台 空气压缩机台 锅炉燃煤蒸汽锅炉台 储运设施 油品储罐及储存天数 本工程所用原油及成品油均为液体，应设置各类油品储存罐区，用于储 存原油及成品油。 根据公司的意图，拟利用现有的重油换烧装置的罐区进行适当改造，力 求不再进行重复投资的基础上做好储运设施的配套。 油罐区总罐容量为万，其中原油罐万，产品油罐万 。原油储存天数天，馏分油储存天数约天，馏分油储存天 数约天，磺酸盐基础油储存天数约天，减压渣油储存天数约天。 上述情况基本上符合规范要求，在实际生产时，不要因产品罐容量大而积压 产品，也不要因为罐容量小而造成堵罐现象，应该综合考虑，全面合理的安 排生产。 油品的装卸 本项目在胜利工业园建设，物流出入主要靠公路运输。 原油设计利用现有卸油设施卸油，可同时允许六辆车卸油，完全可以满 足每天吨左右的卸油任务设计有全部产品都要由汽车槽车外运至各 用户单位，因此在厂内设有汽车装车台座，可同时装台槽车。以期 合理地解决产品外出问题。 成品油由成品油罐装车泵抽出，经过厂内系统管网送至汽车装车台，通 过装车台上的鹤管向汽车槽车装油。再通过管道上的流量计或地磅进行计量及结算。 设备的选择 厂区的体系。两顶瓦斯必须收集作燃料烧掉，就是说在正常情况下不应排出烃类气体。加热 炉烟气必须高空排放，烟囱的高度应按环保评价中的规定设计。加热炉设计应 提高炉热率，减少燃料用量，减少向大气排放的烟气。选用新型高效燃料器， 使燃料完全燃烧，减少烟气中的，提高加热炉自控水