丙酮合成甲基异丁基酮生产装置项目可行性研究建议报告书.doc_中文版高速下载

也可掺入重 油燃烧作燃料用。

废水是由合成反应本身产生的。

脱水塔产生的废 水含有大量的有机物，因此为保证环保的要求，在工艺上专门增设 废水塔进行处理。

该废水经共沸蒸馏后，可使塔釜废水中的有机 物含量小于，达到国家排放标准 的要求。

废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。

设计中对装置排水采用清污分流的原则，以减少工业污水的排 放量。

在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加 喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环 境造成的污染，这也有利于工业卫生 本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水的 循环系统，从而大大降低了水的消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应 器冷却水的补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝水得到了利 用。

通过共沸蒸馏不仅使废水达到国家排放标度控制在。

反应液经冷却 后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。

液相则进入分离系 统进行分离。

首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中 装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到主要控制方案说明 工艺流程简述 工艺流程图见图，主要工艺装置设备的简要规格数量及 材质见表表表 原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定 床反应器中进行反应，反应温果 温度 压力 空速 氢油 丙酮单程转化率 选择性 催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求 。

工艺流程及 水份 酸值以乙酸计 不挥发物 密度 生产工艺流程 吨年工业装置的简化工艺流程图见图，以丙酮 为原料生产的反应条件及结丙酮吨 装置年需求氢气 表质量指标如下 序号指标名称指标分析方法 色度 纯度 沸程 初馏点 干点 馏出体积， 力的保障。

生产规模及工艺流程 生产规模和产品方案 根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产 吨，全部作为商品出售。

其产品质量指标如表中所示 装置年开工小时装置年需求 工艺水 电耗 蒸汽 工艺路线的确定 本项目采用丙酮步法生产。

其技术来源于已工 业化的成套技术。

因此工艺的可靠性和安全性会得到有动力消耗比较可以看出， 步法在经济上具有明显的优势。

表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计 三步法步法步法本工艺 丙酮 氢气 冷却水 该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是 目前各国竟相发展的工艺。

从应用普遍的，步法及本 项目中采用的工艺与三步法进行原材料义丙酮都可作商品。

丙酮步法 这是种较先进的工艺路线。

其主要特点是利用高性能的催化剂 步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。

其 反应式如下 各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低 般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备 单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其 中间产物双丙酮醇和异丙 催化脱水 催化加氢 由于工艺。

丙酮三步法 该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后 生成。

整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮 三步法。

主要反应方程如下 液相缩合生产有多种方法，主要有丙酮三步法和丙酮步法。

目前 步法生产的占总产量的以上。

在年代以前，主要用 丙酮三步法生产，但年代后建成的生产装置均采用丙 酮步法生产 墨的溶剂将达到吨年，医药行业的用量将达到吨 年，的用量将达到吨年，其总量将达到 吨年。

所以在不远的将来，我国的消费量将急剧增加。

三工艺技术方案 国内外技术概况 老剂生产等领域的应用有待进步开 发。

据权威部门对的应用前景所做的分析预测，到年， 涂料行业的消耗量将达到吨年，磁带行业将 达到吨年，用做粘合剂的溶剂将达到吨年，用做油 家俱业家电及汽车工业的篷勃发展，对高档油漆的需求 量将不断增加，据不完全统计，我国已有数十个油漆厂开始在高 档油漆的生产中使用。

此外，在磁带生产，油墨生产，石 油脱蜡，环氧树脂及橡防老家俱业家电及汽车工业的篷勃发展，对高档油漆的需求 量将不断增加，据不完全统计，我国已有数十个油漆厂开始在高 档油漆的生产中使用。

此外，在磁带生产，油墨生产，石 油脱蜡，环氧树脂及橡防老剂生产等领域的应用有待进步开 发。

据权威部门对的应用前景所做的分析预测，到年， 涂料行业的消耗量将达到吨年，磁带行业将 达到吨年，用做粘合剂的溶剂将达到吨年，用做油 墨的溶剂将达到吨年，医药行业的用量将达到吨 年，的用量将达到吨年，其总量将达到 吨年。

所以在不远的将来，我国的消费量将急剧增加。

三工艺技术方案 国内外技术概况 生产有多种方法，主要有丙酮三步法和丙酮步法。

目前 步法生产的占总产量的以上。

在年代以前，主要用 丙酮三步法生产，但年代后建成的生产装置均采用丙 酮步法生产工艺。

丙酮三步法 该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后 生成。

整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮 三步法。

主要反应方程如下 液相缩合 催化脱水 催化加氢 由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低 般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备 单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其 中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。

丙酮步法 这是种较先进的工艺路线。

其主要特点是利用高性能的催化剂 步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。

其 反应式如下 该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是 目前各国竟相发展的工艺。

从应用普遍的，步法及本 项目中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出， 步法在经济上具有明显的优势。

表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计 三步法步法步法本工艺 丙酮 氢气 冷却水 工艺水 电耗 蒸汽 工艺路线的确定 本项目采用丙酮步法生产。

其技术来源于已工 业化的成套技术。

因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。

生产规模及工艺流程 生产规模和产品方案 根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产 吨，全部作为商品出售。

其产品质量指标如表中所示 装置年开工小时装置年需求丙酮吨 装置年需求氢气 表质量指标如下 序号指标名称指标分析方法 色度 纯度 沸程 初馏点 干点 馏出体积， 水份 酸值以乙酸计 不挥发物 密度 生产工艺流程 吨年工业装置的简化工艺流程图见图，以丙酮 为原料生产的反应条件及结果 温度 压力 空速 氢油 丙酮单程转化率 选择性 催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求 。

工艺流程及主要控制方案说明 工艺流程简述 工艺流程图见图，主要工艺装置设备的简要规格数量及 材质见表表表 原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定 床反应器中进行反应，反应温度控制在。

反应液经冷却 后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。

液相则进入分离系 统进行分离。

首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中 装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度 大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废 水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组 分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔 釜液可作溶剂外售或送去焚烧。

主要控制方案说明 整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力的控 制，二是丙酮塔的操作控制。

合成 电万度本厂内 汽万吨本厂内 主要设备选型 该项目中主要设备是反应器和氢压机。

反应器根据该项目工业 化的经验，可采用列管式固定床。

列管内径和长度可选用与目前的 工业化装置致。

这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起的放大 效应。

从目前工业装置的使用情况来看，反应器的设计满足了反应 工艺的要求。

氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验的专业 厂家制作，从工业装置的使用情况看出其性能良好。

表反应器压缩机塔类 序号设备编号名称简要规格台数材质备 注 反应器 氢压机 循环氢压 机 轻组份塔理论板数 常压 丙酮塔理论板数 常压 干燥塔理论板数 常压 产品塔理论板数 常压 废水塔理论板数 常压 表换热器类 序号设备编号名称规格及型号台数材质 反应物冷却 器 轻组分塔再 沸器 轻组分塔顶 冷凝器 丙酮塔再沸 器 丙酮塔顶冷 凝器 干燥塔再沸 器 干燥塔顶冷 凝器 产品塔顶冷 凝器 废水塔再沸 器 废水塔顶冷 凝器 凉水塔玻璃 钢 热水冷却器 表主要容器和泵类 序号编号设备名称规格及型号台数材质 氢气柜 氢气缓冲罐 新丙酮储罐 丙酮计量罐 回收丙酮储 罐 回收丙酮计 量罐 热水箱 反应液分离 器 不锈钢 反应液储罐 轻组分包装 罐 重组分罐 成品罐 次品罐 循环水箱 丙酮计量泵 热水循环泵 反应液泵 丙酮塔进料 泵 轻组分塔回 流泵 干燥塔进料 泵 丙酮塔回流 泵