大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目投资立项可行性研究报告.doc_中文版高速下载

条水渣沟，渣沟坡度为度。

两路供水，炉前冲渣水压，渣水比为。

冲渣水全部循环使用，并采用间断供水操作制度。

企业主要用能设备清单 序号设备名称型号规格数量功率 固定式回转起重机 料车主卷扬机非标 四辊破碎机 单辊破碎机 圆筒混合机 矿用震动给料机 配料除尘风机 烧结环冷风机 机尾除尘风机 槽下除尘风机 喷煤中速磨 烧结高压风机 桥式起重机抓斗 桥式起重机吊钩 静电除尘器主抽风机 高炉鼓风机 铸铁机辊轮移动式 炼铁高炉立方米 桥式起重机桥式抓斗吊 热风炉底燃式 高炉冲渣泵 空气压缩机 空气压缩机 高炉助燃风机 入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露 天堆场采用皮带运入。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方 式。

矿槽采用单排布置形式烧结车间运 矿槽贮料 筛粉称量上料 炉顶装料设备 热风炉高炉粗煤气系统 鼓风机 渣铁处理系统 铸铁机 水力冲渣设备 焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰 生铁 煤气 服务的动力系统等，高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结 厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从 工艺说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤 气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统炉内上升过程中又参与间接还原。

间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在 起，就是间接还原的还原剂来源。

炼铁生产工艺流程图 在炉身中上部 直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的 高温区 直接还原直接消耗碳量，产生，而在原的方式进行的，即 而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方 式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生炼铁生产工艺 高炉冶炼原理 高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原 和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到 的过程，是全部以间接还，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘 烧结矿的冷筛分 冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机 直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。

溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的 烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿 槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温 度可达以下料，并进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布 到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却 筛上烧结矿通过布料烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下， 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。

共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降 尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。

烧结单位面积抽风量约，负 压约。

热次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料 采用高炉煤气，带运输机送入次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。

抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮皮带称进行自动配料，其中圆盘 给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量， 从而达到定量给料。

生皮带称进行自动配料，其中圆盘 给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量， 从而达到定量给料。

生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。

抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料 采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。

共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降 尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。

烧结单位面积抽风量约，负 压约。

热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下， 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布 到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却 筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的 烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿 槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温 度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘 烧结矿的冷筛分 冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机 直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。

炼铁生产工艺 高炉冶炼原理 高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原 和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到 的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即 而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方 式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部 直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的 高温区 直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。

间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在 起，就是间接还原的还原剂来源。

炼铁生产工艺流程图 工艺说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤 气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结 厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运 矿槽贮料 筛粉称量上料 炉顶装料设备 热风炉高炉粗煤气系统 鼓风机 渣铁处理系统 铸铁机 水力冲渣设备 焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰 生铁 煤气 入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露 天堆场采用皮带运入。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方 式。

矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团 个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。

筛分称量上料 焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量 斗，经上料小车进入炉顶装置。

烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料 坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂 等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进 入炉顶装置。

槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室 炉顶装料 选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采 用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到 煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料 钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置 及液压传动设备等。

它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用 可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制 的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的