两万吨碳4馏分与乙烯歧化制丙烯厂项目可行性研究建议报告书.doc_中文版高速下载

另外，未来由于国内 丙烯供应不足，丙烯进口量将会有较大幅度的上升，这将影响国际市 场丙烯价格，并造成国内市场丙烯价格水平的抬高。

丙烯来源与解决方案为了能够应对或者改善未来可能出现的丙烯短缺局面，解决原料 短缺问题，石油石化行业可采取以下解决方案，协调丙烯上下游工业， 使之健康发展，并使相关企业在未来的市场竞争中获得较好的经济效 益。

现有装置继续采取增产丙烯的措施。

我国炼厂催化裂化与深 度催化裂解装置对增产丙烯已做出了重要贡献，特别是催化裂解工艺 技术的开发和应用，使丙烯收率提高了数倍。

但目前我国仍有部分炼 油厂没有深度催化裂解回收丙烯装置，如经济性许可，可多建设催化 裂解装置来弥补丙烯不足，或将些催化裂化装置改造为催化裂解装 置，以节省投资，多产丙烯。

传统的丙烯生产路线已经不能满足需求的增长，有必要根据 具体情况引进丙烯生产的其他技术，如烯烃转国内丙烯产品的市场贸易较少。

丙烯的主要来源世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯炼厂催化裂化装 置干气丙烷脱氢甲醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化烯烃易 位等工艺。

我国丙烯主要来自，用于生产大宗的丙烯下游产品，如聚丙烯丙烯腈丁 辛醇丙烯酸系列以及苯酚丙酮等炼厂所产的丙烯般作为本厂 小聚丙烯装置以及丙烯腈苯酚丙酮装置等原料，少数企业对外向 固定下游厂家销售，业的发展而日益发展壮大起来的。

多 年来，乙烯直作为我国石化工业的龙头产品，相应地，丙烯则作为 乙烯的联产品或炼厂副产品。

在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中，乙烯装置联产的丙烯均 为企业自用聚物的原料。

丙烯在高温下氯化， 生成烯丙基氯，它是合成甘油的原料。

卓创游客 丙烯的发展现状 我国丙烯行业发展现状及特点 装置能力与隶属关系 我国的丙烯工业是随乙烯工烯在酸性催化剂硫酸氢氟酸等存在下，可与异丁烷发生 烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。

丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯 腈，它是合成塑料橡胶纤维等高水解生成异丙醇 丙烯与氯和水起加成反应，生成氯丙醇，后者与碱反应生成环 氧丙烷，加水生成丙二醇丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成 异丙苯，它是合成苯酚和丙酮的原料。

丙酸等存在下聚合，生成二 聚体三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。

在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。

丙烯与乙烯共聚生 成乙丙橡胶。

丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者 相关化学 品 丙烷，丙炔，丙二烯，正 丙醇，异丙醇 若非注明，所有数据来自， 。

丙烯的应用 用于制丙烯腈环氧丙烷丙酮聚丙烯等。

丙烯在酸性催化剂硫酸无水氢氟黏度 结构偶极矩气 危险性 欧盟危险性符号 极易燃 警示术语 安全术语 闪点− 相关物质相关基团烯丙基，丙烯基烯腈异丙烯丙酮和环氧丙烷等。

丙烯的具体理化特性 性质 化学式 摩尔质量− 外观无色气体 熔点− 沸点− 溶解度 水 臭稍带有甜 味的气体。

分子量，密度，冰点， 沸点。

易燃，爆炸极限为。

不溶于水，溶于有机溶 剂，是种属低毒类物质。

丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用 于生产丙，烯烃裂解和歧化技术开发的前景广阔，烯烃歧化工艺已有 工业装置，所以目前还是石脑油蒸汽裂解装置增产丙烯的较好选择。

市场分析 丙烯的特性丙烯，常温下为无色无，烯烃裂解技术若能工业化， 则具有较强竞争力。

而新近才开发的自动歧化技术，由于其不消耗乙烯，且增产 己烯，是种在我国较有开发前景的技术，只要技术开发上取得成功， 其应用前景看好。

总之达 ，形成以丙烯为中心的石化装置，建设费率增加，但年 收益率增加，约增加万美元利润。

烯烃裂解工艺，从投资费用和生产成本看是最具吸引力的工艺。

与烯烃歧化相比，国内由于乙烯资源较少异化成丙烯。

工艺前景 原料和能源的消耗，且建设费率仅为传统石脑油裂解装置的 ，而年收益率增加，以美国海湾成本计，每年实际收益约 万美元。

另外还可通过增加烯烃歧化装置的能力，使丙烯生产能力，另外丁烯也可以来自乙烯二聚装置。

流程图碳四烯烃歧化工艺采用固定床反应器，催化剂是载于硅藻土上的 和。

催化剂可以连续再生，原料中的丁烯在的作用 下异化成为丁烯，然后再由四烯烃歧化工艺将乙烯转化为丙烯的选择性近，将丁烯 转化为丙烯的选择性也高达，丁烯总转化率丁烯进 料中正丁烯的质量分数为。

进料中的乙烯和丁烯来自石 油裂解气，浓度也可以不相同，四烯烃歧化工艺将乙烯转化为丙烯的选择性近，将丁烯 转化为丙烯的选择性也高达，丁烯总转化率丁烯进 料中正丁烯的质量分数为。

进料中的乙烯和丁烯来自石 油裂解气，浓度也可以不相同，另外丁烯也可以来自乙烯二聚装置。

流程图碳四烯烃歧化工艺采用固定床反应器，催化剂是载于硅藻土上的 和。

催化剂可以连续再生，原料中的丁烯在的作用 下异化成为丁烯，然后再由异化成丙烯。

工艺前景 原料和能源的消耗，且建设费率仅为传统石脑油裂解装置的 ，而年收益率增加，以美国海湾成本计，每年实际收益约 万美元。

另外还可通过增加烯烃歧化装置的能力，使丙烯生产能力达 ，形成以丙烯为中心的石化装置，建设费率增加，但年 收益率增加，约增加万美元利润。

烯烃裂解工艺，从投资费用和生产成本看是最具吸引力的工艺。

与烯烃歧化相比，国内由于乙烯资源较少，烯烃裂解技术若能工业化， 则具有较强竞争力。

而新近才开发的自动歧化技术，由于其不消耗乙烯，且增产 己烯，是种在我国较有开发前景的技术，只要技术开发上取得成功， 其应用前景看好。

总之，烯烃裂解和歧化技术开发的前景广阔，烯烃歧化工艺已有 工业装置，所以目前还是石脑油蒸汽裂解装置增产丙烯的较好选择。

市场分析 丙烯的特性丙烯，常温下为无色无臭稍带有甜 味的气体。

分子量，密度，冰点， 沸点。

易燃，爆炸极限为。

不溶于水，溶于有机溶 剂，是种属低毒类物质。

丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用 于生产丙烯腈异丙烯丙酮和环氧丙烷等。

丙烯的具体理化特性 性质 化学式 摩尔质量− 外观无色气体 熔点− 沸点− 溶解度 水 黏度 结构偶极矩气 危险性 欧盟危险性符号 极易燃 警示术语 安全术语 闪点− 相关物质相关基团烯丙基，丙烯基 相关化学 品 丙烷，丙炔，丙二烯，正 丙醇，异丙醇 若非注明，所有数据来自， 。

丙烯的应用 用于制丙烯腈环氧丙烷丙酮聚丙烯等。

丙烯在酸性催化剂硫酸无水氢氟酸等存在下聚合，生成二 聚体三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。

在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。

丙烯与乙烯共聚生 成乙丙橡胶。

丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇 丙烯与氯和水起加成反应，生成氯丙醇，后者与碱反应生成环 氧丙烷，加水生成丙二醇丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成 异丙苯，它是合成苯酚和丙酮的原料。

丙烯在酸性催化剂硫酸氢氟酸等存在下，可与异丁烷发生 烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。

丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯 腈，它是合成塑料橡胶纤维等高聚物的原料。

丙烯在高温下氯化， 生成烯丙基氯，它是合成甘油的原料。

卓创游客 丙烯的发展现状 我国丙烯行业发展现状及特点 装置能力与隶属关系 我国的丙烯工业是随乙烯工业的发展而日益发展壮大起来的。

多 年来，乙烯直作为我国石化工业的龙头产品，相应地，丙烯则作为 乙烯的联产品或炼厂副产品。

在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中，乙烯装置联产的丙烯均 为企业自用，用于生产大宗的丙烯下游产品，如聚丙烯丙烯腈丁 辛醇丙烯酸系列以及苯酚丙酮等炼厂所产的丙烯般作为本厂 小聚丙烯装置以及丙烯腈苯酚丙酮装置等原料，少数企业对外向 固定下游厂家销售，国内丙烯产品的市场贸易较少。

丙烯的主要来源世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯炼厂催化裂化装 置干气丙烷脱氢甲醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化烯烃易 位等工艺。

我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装 置。

发展优势与存在问题 纵观我国丙烯行业，我们不难发现有如下几个主要特点。

总体规模较大。

与发达国家相比，我国丙烯工业起步较晚， 但近十年来发展迅速，从总体规模看，丙烯生产能力已达到万 吨年，产量达到万吨，已超过日本，仅次于美国，位于世 界第二。

我国丙烯工业体系较为完善发展实力雄厚，具有资源优势。

目前我国以上的丙烯生产能力由中国石化和中国石油集团两大 集团控制，此外，两大集团公司还拥有国内几乎全部的陆地石油资源， 这为丙烯及下游产品的进步发展提供了资源保证。

丙烯工厂较多较为分散，单线丙烯生产能力相对较小。

与 先进国家的丙烯生产相比，我国丙烯工厂较多，装置集中度相对分散。

丙烯生产技术有待多样化，丙烯来源途径需要增加。

如前所 述，我国丙烯主要来源于乙烯裂解装置炼厂催化裂化和催化裂解装置，现有生产装置多已采用国内开发的增产丙烯技术，装置开工率超 过。

我国丙烯增产技术与国际水平同步，特别是炼厂深度催 化裂解装置增产丙烯技术，已处于世界领先地位。

但我国在其他丙烯 生产技术如丙烷脱氢甲醇制烯烃技术烯烃相 互转化乙烯丁烯易位歧化技术等方面，与国际先进水平有定差距。

国外上述技术已工业化或正在工业化，而国