30万辆SUV项目可行性研究建议报告书.doc免费在线阅读

最大最重件为白车身总成，尺寸，。

工艺方案 焊装车间新建钢结构厂房，门式钢屋架，长米含外协冲压件存放地 及生活间，宽度米。

在焊装车间南侧设置二层生活间。

对应承载及非承载两种不同的产品，焊装车间建立相应的两条焊装生产线， 分别完成承载式车身及非承载式车身的生产， 产能各为万辆。

车间按二三级总成生产线分区布置级二级总成集 中更容易实现柔性化自动化，三级总成集中布置，预留后期小件总成外委后的 车型扩展性，同时使车间内部物流路线顺畅合理。

焊装车间生产线分两阶段实施，阶段建条焊装生产线，产能为万 辆二阶段再建条生产线，车间总产能达到万辆。

以下所有数据均按阶 段二阶段合计列出 表主要生产线操作方式表 生产线名称操作方式备注 级 总成 下部线主焊线补焊线点焊间面积 表车间面积表 序 号 部门名称 面积 备注 合计新建原有 生产面积 冲压生产区 小计 辅助面积 机模修区 毛坯存放地模具存放地 检具存放地 自动料处理间叉车充 电间承担叉车电池的充电，废料处理间负责冲压产生的金属废料的集中及散料外 运处理。

库房及生活间布置在冲压车间南侧外贴的三层生活间内。

车间内变压器平台布置在冲压件库内。

车压力机研配压力机模具清洗机摇臂钻床立式钻床 弧焊机砂轮机车床磨床铣床等设备组成。

承担模具设备的日常维护和 日常修理等工作。

冲压车间东侧外贴的辅助用房含卫生间叉车充电间废库辅助用房库房及生活间组成。

冲压工段主要由冲压线冲压线冲压线多工位压力机生产线等设 备组成。

承担冲压件的成形及冲模检具自动化辅具的存放，冲压件的转运等 任务。

机模修工段由调试对表面质量进行定期评审对每批次冲压件进行检验，包括表面质量和尺 寸精度，及时记录并研究改进方案。

车间工艺平面布置 冲压车间主要由冲压工段机模修工段含新车模具维修及模具保养区冲 压件由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量检查。

检验合格的冲压 件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。

车间内设立质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行 检测，上。

冲压件的质量保证措施 设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清 理和保养，以确保生产出高质量的冲压件。

外覆盖件钢板毛坯要做清洗涂油处理，保证坯料的表面清洁度。

房形式地坪载荷 模具存放地毛坯存放地按设计，车间其它区域按设计。

冲压线基础形式 冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固 定在四个钢筋混凝土基础墩。

冲压车间厂房外贴建宽，长的辅助用房 含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦 。

冲压件库长，宽。

在冲压件库南侧外贴长宽的三 层生活间。

冲压车间厂后的零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具 过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间的厂房形式 冲压车间主厂房总宽，由跨组成， 长度，轨顶标高生产线及剩余部分汇总线。

车间物流 外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原 路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化 上下料装置，下线下废料输送带运至废料处理间里的废 料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台 二阶段实施冲压采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更 便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备 地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前 后的废料入口落到地下废料输送带上，由地生产线年负荷总台时 生产线年时基数 生产线计算数量条 生产线采用数量条 生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动的控制多工位压力机 生产线 每辆产品线序数线序共个冲次 年纲领辆 年纲领线序数序 生产线生产率序 生产线年纲领台时 生产线年投入批次次年 平均次调模时间 生产线年调模时间 台和可翻转度的上模翻转装置，具 有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。

工作台面， 滑快最大行程。

起重运输设备 序号名称单位 生产线代号 备注 大型冲压生产线 机和些小的机加设备组成。

其中车床铣床磨床等机加设备二阶段实施， 期考虑实施调试压力机研配液压机模具清洗机及摇臂钻床立式钻床及砂 轮机弧焊机等设备。

研配液压机有个前移工作台机和些小的机加设备组成。

其中车床铣床磨床等机加设备二阶段实施， 期考虑实施调试压力机研配液压机模具清洗机及摇臂钻床立式钻床及砂 轮机弧焊机等设备。

研配液压机有个前移工作台和可翻转度的上模翻转装置，具 有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。

工作台面， 滑快最大行程。

起重运输设备 序号名称单位 生产线代号 备注 大型冲压生产线 多工位压力机 生产线 每辆产品线序数线序共个冲次 年纲领辆 年纲领线序数序 生产线生产率序 生产线年纲领台时 生产线年投入批次次年 平均次调模时间 生产线年调模时间 生产线年负荷总台时 生产线年时基数 生产线计算数量条 生产线采用数量条 生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更 便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备 地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前 后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废 料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台 二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。

车间物流 外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原 路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化 上下料装置，下线后的零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具 过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间的厂房形式 冲压车间主厂房总宽，由跨组成， 长度，轨顶标高。

冲压车间厂房外贴建宽，长的辅助用房 含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦 。

冲压件库长，宽。

在冲压件库南侧外贴长宽的三 层生活间。

冲压车间厂房形式地坪载荷 模具存放地毛坯存放地按设计，车间其它区域按设计。

冲压线基础形式 冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固 定在四个钢筋混凝土基础墩上。

冲压件的质量保证措施 设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清 理和保养，以确保生产出高质量的冲压件。

外覆盖件钢板毛坯要做清洗涂油处理，保证坯料的表面清洁度。

由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量检查。

检验合格的冲压 件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。

车间内设立质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行 检测，对表面质量进行定期评审对每批次冲压件进行检验，包括表面质量和尺 寸精度，及时记录并研究改进方案。

车间工艺平面布置 冲压车间主要由冲压工段机模修工段含新车模具维修及模具保养区冲 压件库辅助用房库房及生活间组成。

冲压工段主要由冲压线冲压线冲压线多工位压力机生产线等设 备组成。

承担冲压件的成形及冲模检具自动化辅具的存放，冲压件的转运等 任务。

机模修工段由调试压力机研配压力机模具清洗机摇臂钻床立式钻床 弧焊机砂轮机车床磨床铣床等设备组成。

承担模具设备的日常维护和 日常修理等工作。

冲压车间东侧外贴的辅助用房含卫生间叉车充电间废料处理间叉车充 电间承担叉车电池的充电，废料处理间负责冲压产生的金属废料的集中及散料外 运处理。

库房及生活间布置在冲压车间南侧外贴的三层生活间内。

车间内变压器平台布置在冲压件库内。

车间面积 表车间面积表 序 号 部门名称 面积 备注 合计新建原有 生产面积 冲压生产区 小计 辅助面积 机模修区 毛坯存放地模具存放地 检具存放地 自动化辅具存放地 冲压件返修工作地 废料处理间 辅助库房及生活间 冲压件存放区 道路及其它 小计 车间面积合计 注表中为轴线面积。

主要材料消耗和物料运输 表主要材料消耗量表 序 号 名称单位年消耗量备注 主要原材料 钢板 二辅助材料 清洗油 煤油 机油 黄油 擦料 小计 合计 表厂内主要物料运输量表 序 号 名称 单 位 年运输量起运地点到达地点运输方式备注序 号 名称 单 位 年运输量起运地点到达地点运输方式备注 运入 主要原材料 钢板厂外冲压车间汽车 辅助材料 清洗油厂区油化库冲压车间汽车 煤油厂区油化库冲压车间汽车 机油厂区油化库冲压车间汽车 黄油厂区油化库冲压车间汽车 擦料厂外冲压车间叉车 小计 运入合计 二运出 冲压件冲压车间焊装车间叉车 金属废料冲压车间废品收购公司汽车 垃圾冲压车间垃圾站汽车 运出合计 能耗 表能耗表阶段全部 序 号 能源种类 技术 要求 单位 电力