年处理50000吨柳钢高炉瓦斯灰项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

目前全国年消耗纸张 万吨，仅按占其中计算，每年将有万吨的硫酸钙晶须需 求量。

绿易通过高温常压可把半水硫酸钙进步加工为硫酸钙晶须。

晶须产量占 硫酸钙产量的约吨，目前行业内把硫酸钙晶须作为陶瓷塑料等 制品的添加剂，以元吨出厂价折算。

硫酸钙晶须是种高附加值产品，其 市场价格对比普通石膏制品的市场价有明显的优势，业内正积极开发造纸用硫 酸钙晶须。

绿易与上海孚华实业有限公司签订了硫酸钙晶须销售意向书，委托上海孚 华实业有限公司经销绿易生产的硫酸钙晶须自年正式生产开始，为期 五年。

硫化钙 简述 硫化钙，分子式。

分子量。

无单独海关代码， 进出口量值隐藏于未列名硫化物多硫化物中。

号。

质纯，锌面临着广阔的市场前景。

各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。

但是，目前这部分原料仅少部分 得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。

在很多发达国家，高炉 瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有现废水的零排放。

此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。

环保效益 锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。

近几十年来锌的消费不断 增长，特别是在镀锌市场。

因此度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。

此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了 成本。

由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实 且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。

本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯 度的硫酸钙产品。

得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属 锌。

高纯冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。

由 于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转 化，对土壤有定的毒害作用。

该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。

相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的 回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在 以上。

传统湿法冷却收尘，便得到 氧化锌粉末。

使用的处理工艺 本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取 硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技 术，原蒸馏，在往炉 内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中的煤 粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化 反应并放出热量。

温度高达的含有氧化锌的高温烟气 目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大 类。

韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还 原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。

基本原理可用下述 主要化学反应表示  气  锌含量般在左右。

该工艺原理是利用锌 的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气， 随着烟气起排出，使得锌与固相分离。

在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而 形成锌的石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。

般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产 投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。

火法工艺 火法适用于处理低锌尘灰 浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。

浸出液用金属锌置换存在于其 中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。

净化 后的溶液以钛板为阴极，。

工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。

含锌 烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出 温度为，时间为小时，主要反应为 取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属， 大部分返回浸出过程。

负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送 电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程包括浸出萃取反萃个步骤。

首先，二次锌物料在 和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。

其次， 将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂 萃碱浸 氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大 利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。

工艺包碱浸 氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大 利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。

工艺包括浸出萃取反萃个步骤。

首先，二次锌物料在 和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。

其次， 将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂 萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属， 大部分返回浸出过程。

负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送 电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。

工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。

含锌 烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出 温度为，时间为小时，主要反应为  浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。

浸出液用金属锌置换存在于其 中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。

净化 后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。

般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产 投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。

火法工艺 火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。

该工艺原理是利用锌 的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气， 随着烟气起排出，使得锌与固相分离。

在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而 形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。

基本原理可用下述 主要化学反应表示  气   目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大 类。

韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还 原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉 内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中的煤 粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化 反应并放出热量。

温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到 氧化锌粉末。

使用的处理工艺 本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取 硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技 术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。

相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的 回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在 以上。

传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。

由 于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转 化，对土壤有定的毒害作用。

该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而 且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。

本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯 度的硫酸钙产品。

得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属 锌。

高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。

此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了 成本。

由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实 现废水的零排放。

此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。

环保效益 锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。

近几十年来锌的消费不断 增长，特别是在镀锌市场。

因此，锌面临着广阔的市场前景。

各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。

但是，目前这部分原料仅少部分 得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。

在很多发达国家，高炉 瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中的有 价金属。

回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都 有很重要的意义。

此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰， 而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而 且为炼钢产生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了个长期的 解决方案。

本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌 等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有 效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不 会对环境产生二次污染。

产品 高炉瓦斯灰经过本工艺处理后，生产以下产品 氧化锌或者氯氧化锌 硫化铅 硫酸钙 碳第章项目概述 项目名称及主办单位情况 项目名称年处理吨柳钢高炉瓦斯灰项目 立项单位柳州市聚特源环保科技有限公司 地址柳州市柳北区柳钢非钢工业园 注册资金万元 可行性研究报告编制依据及原则 编制的依据 高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，不处理或者处理不 当，会污染环境。

高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，有定的回收价值 铅锌等有色金属工业生产的必需品，随着矿产资源的日益枯竭，从高 炉瓦斯灰等二次资源中回收有色金属，