TL湍流式烟气脱硫除尘项目可行性研究建议报告书.doc免费在线阅读

十五期间，全国预 测增长以上，新疆预测增长以上，高出全国平均水平， 由于国家宏观经济的发展及国家对西部开发投资力度的不断加大，为 新疆经济的发展带来了曙光。

根据新疆计委西部大开发新疆开发规 划，二十世纪前十年，预计完成社会固定资产总投资亿元， 在十五期间，预计完成社会固定资产总投资亿元，项目覆盖水利能源城建环保等领域，环保行业将作为重点发展，扶持 推广投资项目。

随着经济的迅猛发展，对环境保护的要求越来越高，节能高效 经济稳定实用的环保项目是今后环保行业发展的必然趋势和目标。

在改变中的环保产业注定要抛弃老的旧的及过时的产品工艺， 高起点，高附加值的新型环保产品呼之欲出，已成为必然。

尤其是我 国加入世贸组织以后，为环保产业创体积传质系数，可充分掺混 呼吸相微细的固相烟尘，并形成层稳定的乳化状态的湍流层，达到 高效过滤烟尘的作用，与此同时，溶液中的固硫剂与烟气中的发 生效应达到高效脱硫的目的。

系列产品，单位般的湿法脱硫除尘器，它利用三相 紊流掺混的旋传质机理，烟气在除尘器中被加速旋转上升，与带有固 硫剂的溶液剧烈碰撞，溶液被旋切粉碎成极细的气液微乳颗粒，相际 传质有效面积大幅增加，因而提高了相际时间有利于二氧化硫 的吸收，提高了除尘效率 旋流加速器均气室气液混合室，均采用不锈钢制造， 其材质耐腐耐磨性能优良，而且保证了设备的使用寿命。

技术创新点 系列产品不同于 烟囱排入大气 脱雾室 气液混合室 旋流加速器 气流分配室 灰斗 刮板输渣水槽 废渣 溢 流 循环水池泵 固硫剂 补充新液 排 污直上升速度相对较低延长了气液的接触传质水膜喷淋 冲击水浴鼓泡等湿法脱硫除尘器效率高得多 旋流加速器使烟气以较小角度旋转上升，切向风速很高，增 强了烟气的湍流速度使烟气能与吸收液更好更有效地接触，由于垂 风机 含尘烟气上升产生定旋 切动力 由于烟气产生的旋切动力将液相溶剂旋切粉碎，形成泡沫 状极微气液乳化层，增加了相际传质系数，使单位液体捕集和吸收的 二氧化硫及烟尘等有害物质的能力显著增大，因而会比成旋转的湍流 乳化层，气流旋切液体，使其表面张力破坏，大大增加其比表面积， 其状态为泡沫状，气溶性很大，延长气液的接触时间及混合传质程度， 特点如下 旋流加速器的作用，使烟气形成湍流，旋转工艺用水的循环使用等等。

脱硫除尘工艺流程的制 定和多个环节的配套连接，结构设计也是本项目的关键。

系列装置的工艺流程如下图所示 项目创新点 利用空气动力学原理，使气流经过旋流加速器，形气流分配室，倒流叶轮，气液混合室，各项工艺参数的确定 和结构设计是实现上述目的的关键。

也是系列除尘脱硫指标实施 的关键。

为了实现洁净烟气排放，利用炉渣中碱性物质中的含硫 化物的液体，以及，冬季无需保温，设备耐腐蚀，耐高温， 使用寿命年。

关键技术内容 为了是相际传质有效面积大幅增加，必须与带有固硫剂的 溶液被延期流剧烈碰撞，就需要烟气在除尘器中被加速旋转，除尘器 导流板，硫剂。

本装置处理烟气含尘浓度可达以上，烟气含量达到以上，还具有脱能力。

本系统运行费用低，操作简单，维修方便，设备不堵塞， 不结垢，系统阻力。

设备占地面积小湿法脱硫除尘用水 量少，水气比般为而乳化层吸收的烟尘浓缩液经溢流处 理，固体进入炉渣，液体收积循环使用。

不存在二次污染。

本装置允许锅炉烟气排气量可以波动，适应能力强， 可使用任何固粉碎，形成极微气液乳化 层增加了相际传质导数，因而比水漠喷淋等湿法除尘吸收的气固物 效率更高，单位液体搜集和吸收烟尘及有害物质，显著增大，脱硫效 果显著。

由于形成的乳化层，使用的液体比般后的渣液由水泵送往环形供水管。

均匀输入气液混合室，形成循环的排污供水管系统。

系列除尘器的特点 由于对所排烟尘施加以特殊的漩流加速作用，烟气漩流上 升产生较大的旋切力，从而将液相溶剂旋切含有硫化物的液体，经炉渣中的碱性物质中和， 达到以废治废的目的，经过输渣水槽处理的液体从水槽另湍流到循环 水池，沉淀少许剩余烟尘保持循环水池的值在适时补入碱 性物质，注意水位并补充新液沉淀烟尘杂质和硫化物向下流经气 流分配室，经排污漏斗排污口排入污循环系统，而洁净烟气则经脱雾 室脱水后，经烟囱排入大气。

融有烟尘的混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后 与炉渣起被运走。

烟气中的发生效应，从而达到脱硫目的。

在气动脱硫过程中，乳化湍流液层组建增厚，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡剂不平衡时，先形成的乳状湍流液层将被新形 成的乳状湍流液层代替，并带着吸收的烟烟气中的发生效应，从而达到脱硫目的。

在气动脱硫过程中，乳化湍流液层组建增厚，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡剂不平衡时，先形成的乳状湍流液层将被新形 成的乳状湍流液层代替，并带着吸收的烟尘杂质和硫化物向下流经气 流分配室，经排污漏斗排污口排入污循环系统，而洁净烟气则经脱雾 室脱水后，经烟囱排入大气。

融有烟尘的混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后 与炉渣起被运走。

含有硫化物的液体，经炉渣中的碱性物质中和， 达到以废治废的目的，经过输渣水槽处理的液体从水槽另湍流到循环 水池，沉淀少许剩余烟尘保持循环水池的值在适时补入碱 性物质，注意水位并补充新液沉淀后的渣液由水泵送往环形供水管。

均匀输入气液混合室，形成循环的排污供水管系统。

系列除尘器的特点 由于对所排烟尘施加以特殊的漩流加速作用，烟气漩流上 升产生较大的旋切力，从而将液相溶剂旋切粉碎，形成极微气液乳化 层增加了相际传质导数，因而比水漠喷淋等湿法除尘吸收的气固物 效率更高，单位液体搜集和吸收烟尘及有害物质，显著增大，脱硫效 果显著。

由于形成的乳化层，使用的液体比般湿法脱硫除尘用水 量少，水气比般为而乳化层吸收的烟尘浓缩液经溢流处 理，固体进入炉渣，液体收积循环使用。

不存在二次污染。

本装置允许锅炉烟气排气量可以波动，适应能力强， 可使用任何固硫剂。

本装置处理烟气含尘浓度可达以上，烟气含量达到以上，还具有脱能力。

本系统运行费用低，操作简单，维修方便，设备不堵塞， 不结垢，系统阻力。

设备占地面积小，冬季无需保温，设备耐腐蚀，耐高温， 使用寿命年。

关键技术内容 为了是相际传质有效面积大幅增加，必须与带有固硫剂的 溶液被延期流剧烈碰撞，就需要烟气在除尘器中被加速旋转，除尘器 导流板，气流分配室，倒流叶轮，气液混合室，各项工艺参数的确定 和结构设计是实现上述目的的关键。

也是系列除尘脱硫指标实施 的关键。

为了实现洁净烟气排放，利用炉渣中碱性物质中的含硫 化物的液体，以及工艺用水的循环使用等等。

脱硫除尘工艺流程的制 定和多个环节的配套连接，结构设计也是本项目的关键。

系列装置的工艺流程如下图所示 项目创新点 利用空气动力学原理，使气流经过旋流加速器，形成旋转的湍流 乳化层，气流旋切液体，使其表面张力破坏，大大增加其比表面积， 其状态为泡沫状，气溶性很大，延长气液的接触时间及混合传质程度， 特点如下 旋流加速器的作用，使烟气形成湍流，旋转上升产生定旋 切动力 由于烟气产生的旋切动力将液相溶剂旋切粉碎，形成泡沫 状极微气液乳化层，增加了相际传质系数，使单位液体捕集和吸收的 二氧化硫及烟尘等有害物质的能力显著增大，因而会比水膜喷淋 冲击水浴鼓泡等湿法脱硫除尘器效率高得多 旋流加速器使烟气以较小角度旋转上升，切向风速很高，增 强了烟气的湍流速度使烟气能与吸收液更好更有效地接触，由于垂 风机 含尘烟气 烟囱排入大气 脱雾室 气液混合室 旋流加速器 气流分配室 灰斗 刮板输渣水槽 废渣 溢 流 循环水池泵 固硫剂 补充新液 排 污直上升速度相对较低延长了气液的接触传质时间有利于二氧化硫 的吸收，提高了除尘效率 旋流加速器均气室气液混合室，均采用不锈钢制造， 其材质耐腐耐磨性能优良，而且保证了设备的使用寿命。

技术创新点 系列产品不同于般的湿法脱硫除尘器，它利用三相 紊流掺混的旋传质机理，烟气在除尘器中被加速旋转上升，与带有固 硫剂的溶液剧烈碰撞，溶液被旋切粉碎成极细的气液微乳颗粒，相际 传质有效面积大幅增加，因而提高了相际体积传质系数，可充分掺混 呼吸相微细的固相烟尘，并形成层稳定的乳化状态的湍流层，达到 高效过滤烟尘的作用，与此同时，溶液中的固硫剂与烟气中的发 生效应达到高效脱硫的目的。

系列产品，单位液体捕集和吸收烟 尘及有害气体的效率显著增大比水漠喷淋鼓泡等湿法除尘器吸收的 气固相物大得多，所以它是种新型的高效脱硫除尘设备。

在气动湍流运动过程中，乳化湍流层逐渐增厚，当上流气动托力 与乳化湍流液重力由平衡到不平衡时，先形成的乳状湍流层将被新形 成的乳化湍流层代替，并带着吸收的烟尘和硫化物向下流经气流的配 室，排污漏斗排出，保证了脱硫除尘器作业的连续进行。

运行过程中 不会产生结垢及阻塞。

由于形成的乳化层，使用的液体比般湿法脱硫除尘用水 量明显降低，般水气比为，而且乳化层吸收烟尘浓 缩液经溢流处理，固体进入炉渣内，液体收集后循环使用，故不存在二次污染。

分离的烟尘在水槽中沉淀，脱硫二氧化硫与炉渣中碱性物 质中和，达到以废治废的效果，沉淀液体从水槽末端溢流进入循环池， 因而大大