1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页，超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的，下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件，文中所提的附件、附录，在线看不到的下载也不会有。
常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。
目前，由于中国新版的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等 卫生级别高的行业。
管壳式换热器管壳式又称列管式换热器是管壳式换热器主要有壳体管 束管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管 管束两端固定于管板上。
在管壳换热器内进行换热的两种流体，种在管内流动， 其行程称为管程种在管外流动，其行程称为壳程。
管束的壁面即为传热面。
管子的型号不，过程般为直径或者三个型号，管壁厚度 般为以及。
进口换热器，直径最低可以到，壁厚仅 为。
大大提高了换热效率，今年来也在国内市场逐渐推广开来。
管壳式换 热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。
内部壳层 等。
在总平面布置中，为方便运输，减少厂内转运，尽可能利用场地条件，从北 向南依次布置锅炉罐区脱盐水站空分甲醛装置区气柜与甲醇循环水 新鲜水消防水空压站脱氧站布置在甲醇装置东地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良 好的朝向 在满足生产运输需要的前提下，节约用地。
总平面布置说明 工厂总图功能区划分主要有锅炉区罐区空分区甲醛装置区辅助生产以内。
厂址概况 厂址在合肥工业园区。
厂总面积为平方米。
总平面布置 总平面布置原则 力求工艺流畅，工艺管线短捷，节约投资 符合防火防爆安全卫生环保等规范规定 结合风向本地并不是地震高强区，并且公司建筑都是能抗五到六级地震。
所以本厂并 不但担心地震。
但在初期员工培训的时候会对员工进行防火防震的培训并进行演 练。
设计范围 本工程的总图运输设计范围仅为工厂围墙 工程地质与水文地质 场地位置与地形地貌 厂区位于安徽省合肥市化工园区。
厂区位于肥东县，地势平坦，濒临巢湖。
场地距合肥市中心千米左右，距巢湖千米左右。
场地属于江淮丘陵区。
二地震 化工企业总图运输设计规范 厂矿道路设计规范 工业企业标准轨距铁路设计规范 国家行业的其他有关专业规范标准和规定。
设计基础资料到 整个生产周期如图所示 第四章总图运输张邵邵 设计依据 采用的法规和标准规范 工业企业总平面设计规范 石油化工企业设计防火规范 建筑设计防火规范 升到 苯酚 甲醛 氨水 缩聚分离 脱水 熔融 缩聚 加醇稀 释 脱 水 酚 醛 乙 醇 酚醛树脂生产工艺流程简图水蒸 气 降适量乙醇用于调节黏度避免结垢。
工艺流程简图和参数 工艺简图如图所示 工艺参数如表所示 酚醛树脂的生产工艺参数 合成阶段脱水阶段调稀阶段 原料冷却至 冷却 水 生产流程方案 用甲醛和苯酚为原料，摩尔比为，使其在碱性环境下缩合为树脂，经 真空脱水后得到成品。
本工艺通过真空吸入原料苯酚，室内供热系统提供水蒸气做为热源。
其他原 料来自高位槽并可加入。
强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。
氨催化剂能直接参加树脂化 反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。
氧化锌催化剂能制得贮存稳 定性好的高邻位结构酚醛树脂。
本厂流程说明 盐酸磷酸草酸作催化剂见酸碱催化剂使介质为。
催化剂的选择 生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠氢氧化钡氨水和氧化锌作催化剂，沸 腾反应时间，脱水温度般不超过，树脂分子量为在常压或减压下进行，最终脱水温度为 。
反应 反应介质的小于时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂大 于时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应， 加压，调节进行生产。
反应温度 本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾， 沸腾反应时间般为。
脱水可应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至 ，反应放热使物料自动升温至沸腾。
此后，继续加热保持微沸腾 至终点，经减压脱水后即可出料。
本厂合成工艺条件的选择 反应条件的选择 本和甲醛糠醛等。
本项目采用苯酚与甲醛反应生产酚醛树脂， 通过缩聚和脱水两步制备得到产品。
本厂使用工艺 本工艺采用间歇法生产酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两 步。
按配方将原料投入反比热，加工温度，收缩率。
酚醛树脂的结构式为 酚醛树脂的主要合成方法 传统的酚醛树脂生产方法常用的原料为苯酚间苯二酚间甲酚二甲酚 对叔丁基或对苯基酚和比热，加工温度，收缩率。
酚醛树脂的结构式为 酚醛树脂的主要合成方法 传统的酚醛树脂生产方法常用的原料为苯酚间苯二酚间甲酚二甲酚 对叔丁基或对苯基酚和甲醛糠醛等。
本项目采用苯酚与甲醛反应生产酚醛树脂， 通过缩聚和脱水两步制备得到产品。
本厂使用工艺 本工艺采用间歇法生产酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两 步。
按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至 ，反应放热使物料自动升温至沸腾。
此后，继续加热保持微沸腾 至终点，经减压脱水后即可出料。
本厂合成工艺条件的选择 反应条件的选择 本工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应， 加压，调节进行生产。
反应温度 本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾， 沸腾反应时间般为。
脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为 。
反应 反应介质的小于时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂大 于时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用 盐酸磷酸草酸作催化剂见酸碱催化剂使介质为。
催化剂的选择 生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠氢氧化钡氨水和氧化锌作催化剂，沸 腾反应时间，脱水温度般不超过，树脂分子量为。
强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。
氨催化剂能直接参加树脂化 反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。
氧化锌催化剂能制得贮存稳 定性好的高邻位结构酚醛树脂。
本厂流程说明 生产流程方案 用甲醛和苯酚为原料，摩尔比为，使其在碱性环境下缩合为树脂，经 真空脱水后得到成品。
本工艺通过真空吸入原料苯酚，室内供热系统提供水蒸气做为热源。
其他原 料来自高位槽并可加入适量乙醇用于调节黏度避免结垢。
工艺流程简图和参数 工艺简图如图所示 工艺参数如表所示 酚醛树脂的生产工艺参数 合成阶段脱水阶段调稀阶段 原料冷却至 冷却 水 升到 苯酚 甲醛 氨水 缩聚分离 脱水 熔融 缩聚 加醇稀 释 脱 水 酚 醛 乙 醇 酚醛树脂生产工艺流程简图水蒸 气 降到 整个生产周期如图所示 第四章总图运输张邵邵 设计依据 采用的法规和标准规范 工业企业总平面设计规范 石油化工企业设计防火规范 建筑设计防火规范 化工企业总图运输设计规范 厂矿道路设计规范 工业企业标准轨距铁路设计规范 国家行业的其他有关专业规范标准和规定。
设计基础资料 工程地质与水文地质 场地位置与地形地貌 厂区位于安徽省合肥市化工园区。
厂区位于肥东县，地势平坦，濒临巢湖。
场地距合肥市中心千米左右，距巢湖千米左右。
场地属于江淮丘陵区。
二地震 本地并不是地震高强区，并且公司建筑都是能抗五到六级地震。
所以本厂并 不但担心地震。
但在初期员工培训的时候会对员工进行防火防震的培训并进行演 练。
设计范围 本工程的总图运输设计范围仅为工厂围墙以内。
厂址概况 厂址在合肥工业园区。
厂总面积为平方米。
总平面布置 总平面布置原则 力求工艺流畅，工艺管线短捷，节约投资 符合防火防爆安全卫生环保等规范规定 结合风向地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良 好的朝向 在满足生产运输需要的前提下，节约用地。
总平面布置说明 工厂总图功能区划分主要有锅炉区罐区空分区甲醛装置区辅助生产 等。
在总平面布置中，为方便运输，减少厂内转运，尽可能利用场地条件，从北 向南依次布置锅炉罐区脱盐水站空分甲醛装置区气柜与甲醇循环水 新鲜水消防水空压站脱氧站布置在甲醇装置东侧。
甲醇装置区主要由焦炉气压缩甲醇气压缩精脱硫转化甲醇合成甲 醇精馏中区罐区。
总平面布置既紧凑，同时也考虑了施工机具的灵活运行及高大设备构件的 拼装起吊等施工因素，为满足消防安全卫生要求，在总平面设计所布置的各 单位尽量能够有良好的朝向，以及合理的通道，该总平面占地约公顷。
上 述布置详见厂区总平面布置图。
总平面布置 序号指标名称单位数量备注 厂区占地面积 建构筑物占地面积 道路广场占地面积建筑系数 绿化面积绿化系数 其他竖向布置 竖向布置原则 使确定的设计标高和设计地面能满足建筑物构筑物之间和场地内外交通运 输合理的要求。
充分利用地形地貌，合理进行竖向布置，避面高填深挖，减少挖填方及建筑 基础工程量，并为场地防洪排水创造条件。
二竖向布置方式 厂内根据地形布置有排雨水明沟，可使雨水迅速排除。
厂区竖向布置方式采 用阶梯式。
工厂运输量总表 序号货物名称运输量及运输方式吨年形态包装方式备注 铁路公路 Ⅰ运入 催化剂 燃料煤 小计 Ⅱ运出 甲醇 杂醇 废催化剂 渣 灰 小计 总计 技术经济指标 年回收万元。
工厂运输 工厂年运输量为万吨，其中运入万吨主要为锅炉用煤等运 出万吨主要为甲醇等。
运输方式为公路，运输车辆依靠社会解决。
厂内道 路布置厂内道路采
一万吨酚醛树脂项目可行性研究建议报告书说明书.doc免费在线阅读
