就地补偿装置，随主电动机投入和切除。 电力拖动 电动机选型及起动方式 功率在及以上的电动机采用高压电动机，以下的电动机采 用低压电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动。以上低 压鼠笼电机采用软启动器，其它鼠笼型电动机采用全压直接启动方式。 电动机调速及调速电动机控制 般要求调速电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速 控制装置进行控制。 车间电力室及变电所 根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程设粉磨电力室及包装电力 室。电力室低压配电柜采用型低压抽屉式开关柜向各低压电动机或用电设备供 配电。 粉磨电力室包括中控室配变电站车间动力及站。配变电站内设高压开 关柜，为生产线高压电动机供电电源引自新建总降压站的二段不同母线上。 配电站侧按单母线分段进行棚混合材储量吨。 石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。 熟料储存及配料 本项目采用两座熟料库，总储量约吨。每个熟料库底设个出 料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输标达到国家排放标准要求。 石膏混合材储存及输送 石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料 原料堆棚石膏储量吨。 原料堆产流程对各工艺流程做如下简述 熟料卸车及输送 熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送 机送至熟料圆库储存。 卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指 粉煤灰 石灰石 矿渣 石膏 熟料 总产品 说明以水泥为平衡基准，总能力按万吨 平衡。 粉磨系统运转率 生产损失按计。 生产工艺流程简述 我们根据生物料平衡量比干基湿基 干燥含水每每天每年每每天每年 水泥 粉煤灰 石灰石 矿渣 石膏 熟料 水泥 水泥 石膏 熟料 水泥 总量 水泥熟料石膏石灰石粉煤灰 水泥熟料石膏 物料平衡表 产品物料名称水分配消耗，铁路运输进厂 石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进厂 粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂 生产规模及产品品种 基于市场需求，本设计采用如下配料方案本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约，由火车运输入 厂年熟料用量为万吨。 石灰石石灰石由现有生产的矿山供应均 生产工艺 工艺设计条件 生产规模及产品品种 建设规模规划建设年产万吨高标号水泥粉磨站 产品方案和水泥分别为万吨和万吨 袋散装比例和 原材料 熟料产期平均 年销售税金附加万元生产期平均 年税后利润万元生产期平均 全投资财务内部收益率税后 全投资回收期税后 总投资收益率生产期平均 投资利税率生产期平均 资本金利润率生产期平 吨水泥建设投资元 吨水泥设备重量 吨水泥装机容量 吨水泥平均综合成本元生产期平均 企业 财务 评价 指标 年销售收入万元正常生产年 年总成本费用万元生 建设投资万元 铺底流动资金万元 合计万元 建建筑工程万元设 投 资 设备万元 安装工程万元 其它万元 生产线劳动人员人 全员劳动生产率人 全厂水泥综合电耗 水泥万 水泥万 工艺设备重量 装机容量 计算负荷约为 年耗电量 生产总用水量 循环水利用率 建构筑物占地面积 总 投 资 热带风暴数量个 地震烈度 按建筑抗震设计规范，厂址所在区域抗震设防烈度为度。 主要技术经济指标 序 号 指标名称单位数据备注 建设规模水泥万 产品品种 最低气温 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大降雨量 年平均绝对湿度 年平均风速 最大风速 主导风向 多年平均无霜期天 年平均处理 厂，日可处理吨水。水质水量完全能够满足本项目生产生活及消防的用水要 求。 自然条件 气象条件 工厂所在地区的气象资料如下 年平均气温 年最高气温 年力 系统正常稳定情况下，能完全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质量要求。 已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。 水源 本项目所用水采用的是距厂区公里的闽江水，现有的取水泵房及给水处力 系统正常稳定情况下，能完全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质量要求。 已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。 水源 本项目所用水采用的是距厂区公里的闽江水，现有的取水泵房及给水处理 厂，日可处理吨水。水质水量完全能够满足本项目生产生活及消防的用水要 求。 自然条件 气象条件 工厂所在地区的气象资料如下 年平均气温 年最高气温 年最低气温 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大降雨量 年平均绝对湿度 年平均风速 最大风速 主导风向 多年平均无霜期天 年平均热带风暴数量个 地震烈度 按建筑抗震设计规范，厂址所在区域抗震设防烈度为度。 主要技术经济指标 序 号 指标名称单位数据备注 建设规模水泥万 产品品种 水泥万 水泥万 工艺设备重量 装机容量 计算负荷约为 年耗电量 生产总用水量 循环水利用率 建构筑物占地面积 总 投 资 建设投资万元 铺底流动资金万元 合计万元 建建筑工程万元设 投 资 设备万元 安装工程万元 其它万元 生产线劳动人员人 全员劳动生产率人 全厂水泥综合电耗 吨水泥建设投资元 吨水泥设备重量 吨水泥装机容量 吨水泥平均综合成本元生产期平均 企业 财务 评价 指标 年销售收入万元正常生产年 年总成本费用万元生产期平均 年销售税金附加万元生产期平均 年税后利润万元生产期平均 全投资财务内部收益率税后 全投资回收期税后 总投资收益率生产期平均 投资利税率生产期平均 资本金利润率生产期平均 生产工艺 工艺设计条件 生产规模及产品品种 建设规模规划建设年产万吨高标号水泥粉磨站 产品方案和水泥分别为万吨和万吨 袋散装比例和 原材料 熟料本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约，由火车运输入 厂年熟料用量为万吨。 石灰石石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂 石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进厂 粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂 生产规模及产品品种 基于市场需求，本设计采用如下配料方案 水泥熟料石膏石灰石粉煤灰 水泥熟料石膏 物料平衡表 产品物料名称水分配消耗物料平衡量比干基湿基 干燥含水每每天每年每每天每年 水泥 粉煤灰 石灰石 矿渣 石膏 熟料 水泥 水泥 石膏 熟料 水泥 总量 粉煤灰 石灰石 矿渣 石膏 熟料 总产品 说明以水泥为平衡基准，总能力按万吨 平衡。 粉磨系统运转率 生产损失按计。 生产工艺流程简述 我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述 熟料卸车及输送 熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送 机送至熟料圆库储存。 卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。 石膏混合材储存及输送 石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料 原料堆棚石膏储量吨。 原料堆棚混合材储量吨。 石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。 熟料储存及配料 本项目采用两座熟料库，总储量约吨。每个熟料库底设个出 料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。 水泥粉磨系统 在保证整个生产线的完整性生产的连续性和可靠性以及确保产品质量系统 节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低 的设备是制定技术改造方案的指导思想。尽量提高设备运转率，采用引进技术国内 制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目 制定方案的目标之。工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资 是设计永恒的主题。 在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉 磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术 经济效益。 在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉 碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动 态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出的物料经动态气流分级机分 级后，大于的物料返回挤压机重新挤压，小于的物料作为半成品送入 球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后 序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统 的粉磨效率，达到增产节能的目的。 挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说 解决了制约该技术应用的系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。 不仅