日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

国内市场分析 目前我国人均达到多美元根据国际经验这是经济发 展的黄金时期人民生活水平普遍提高消费水平每年以的速度 增长作为老百姓日用消费的陶瓷制品特别是高端产品需求越来 越大作为陶瓷制品的高端产品耐热瓷近几年的需求以每年 以上的速度增长特别是外观新颖实用性好的产品更是供不应求 项目单位开发的火锅连锁店专用的锅中煲专利系列产品次性被青 岛摸错门火锅连锁店订货只并销往四川重庆北京东北 三省浙江广东等地。

耐热瓷在国内市场还处于成长期预计到年市场需求是在 亿件套以上。

耐热瓷年消费量大大超过目前国内耐热瓷厂家的供应 量年消费缺口至少在万件以上。

三竞争优势分析 生产原料丰富。

节能型堇青石莫来石质耐热瓷采用富氧烧成技术现状及趋势 在陶瓷行业的能耗中烧成能耗占了很大的比重。

近二十几年 来我国陶瓷窑炉的发展也非常迅速经历了从倒焰窑到截面隧道 窑再到辊道窑的过程燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石莫来 石质耐热瓷产品与常规隧道窑相比降低能耗以上。

引进煤气发 生装臵生产煤气替代天然气燃料成本大幅降低为耐热陶瓷生 产开辟了条新途径。

二窑炉简化了工序节约了能源。

烧成温度范围达‴以上扩大了烧成 温度范围降低了操作难度提高了产品的合格率。

与锂辉石原料 路线相比其原料成本降低以上能源消耗降低以上节水 以上。

应用自主开天然未大 量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。

原料资源丰富品质稳定成本低廉产品的热稳定性等各项技术 质量指标达到和优于国家行业标准。

该配方原料球磨前不需要煅烧 本在元以上而且工艺比较复杂操作技术不易掌握投资大 不适应企业实际生产的需要。

项目单位依托中国轻工陶瓷研究所组织人员进行攻关取得 了可喜的成果。

开发的堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内都先高温合 成堇青石莫来石熟料然后按照产品成型制作要求配制而成。

采 用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小可以快速 升温烧成产品也不容易开裂变形但配方成本高每吨坯料成 性和干燥强度都差难作粘结剂 使用。

采用上述原料工艺性能较差在泥料制作成型等工艺操 作上比较困难容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象很难直接烧成产品。

为了解决这些难题般高缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须 高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高 球磨前要高温煅烧高温化学反应比较困难不具有可塑性其高 岭土售价高资源少可塑性粘青石和莫来石所采用的原料般情况下均选广西 或海城等产地的滑石工业三氧化二铝苏州高岭土。

其滑 石均为白云石优点是三氧化二铁二氧化钛含量 低烧火量小白度辉石和天然气价格节节攀升大大地提高了生产成本极大地 制约了耐热瓷的生产和发展。

因此耐热瓷原料国产化和节能降本 生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课 题。

国内研制堇快速增 长其产业规模也不断发展壮大。

由于生产资源的不断消耗和价格 的持续上扬黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大 利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张满足不了生产发展的需要二 是锂国 内每吨锂辉石价格为元到年月就上涨到元到 年月又上涨到元并且原料稀缺供不应求耐热陶瓷生 产厂家经常停工待料严重制约了耐热瓷的生产。

黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地随着市场需求的代末开发出来的新型瓷种在工 业和生活领域得到广泛应用市场潜力巨大。

目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口该原料大部分用于国内锂淀 生产近几年其价格每年以的幅度上涨如年月瓷产品单位能耗限额的国家标准目前已通过审议。

新标准 颁布实施后达不到标准的企业将被淘汰。

第节国内外现状和技术发展趋势 耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状 耐热陶瓷是国内上世纪八十年放在首位的方针。

年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七 大行业的能耗标准将年定为是实现十五节能降耗和污 染减排目标的关键年攻坚年。

有关方面将重新制定新的建筑卫 生陶领域将面临系列严峻挑战。

随着人口的持续增加 经济规模的不断扩大传统的高耗能高污染低产出的生产模式 难以为继必须切实转变经济增长方式实施可持续发展战略和资 源开发与节约并重把节约究 中心提出的份研究报告指出我国能源消耗日益增加占总 量的比例的其中个高能耗行业的能源消费占工业部门能源 消费总量的其单位产品能耗平均比世界先进水平高未 来年我国能源领究 中心提出的份研究报告指出我国能源消耗日益增加占总 量的比例的其中个高能耗行业的能源消费占工业部门能源 消费总量的其单位产品能耗平均比世界先进水平高未 来年我国能源领域将面临系列严峻挑战。

随着人口的持续增加 经济规模的不断扩大传统的高耗能高污染低产出的生产模式 难以为继必须切实转变经济增长方式实施可持续发展战略和资 源开发与节约并重把节约放在首位的方针。

年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七 大行业的能耗标准将年定为是实现十五节能降耗和污 染减排目标的关键年攻坚年。

有关方面将重新制定新的建筑卫 生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准目前已通过审议。

新标准 颁布实施后达不到标准的企业将被淘汰。

第节国内外现状和技术发展趋势 耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状 耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来的新型瓷种在工 业和生活领域得到广泛应用市场潜力巨大。

目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口该原料大部分用于国内锂淀 生产近几年其价格每年以的幅度上涨如年月国 内每吨锂辉石价格为元到年月就上涨到元到 年月又上涨到元并且原料稀缺供不应求耐热陶瓷生 产厂家经常停工待料严重制约了耐热瓷的生产。

黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地随着市场需求的快速增 长其产业规模也不断发展壮大。

由于生产资源的不断消耗和价格 的持续上扬黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大 利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张满足不了生产发展的需要二 是锂辉石和天然气价格节节攀升大大地提高了生产成本极大地 制约了耐热瓷的生产和发展。

因此耐热瓷原料国产化和节能降本 生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课 题。

国内研制堇青石和莫来石所采用的原料般情况下均选广西 或海城等产地的滑石工业三氧化二铝苏州高岭土。

其滑 石均为白云石优点是三氧化二铁二氧化钛含量 低烧火量小白度高缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须 高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高 球磨前要高温煅烧高温化学反应比较困难不具有可塑性其高 岭土售价高资源少可塑性粘性和干燥强度都差难作粘结剂 使用。

采用上述原料工艺性能较差在泥料制作成型等工艺操 作上比较困难容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象很难直接烧成产品。

为了解决这些难题般都先高温合 成堇青石莫来石熟料然后按照产品成型制作要求配制而成。

采 用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小可以快速 升温烧成产品也不容易开裂变形但配方成本高每吨坯料成 本在元以上而且工艺比较复杂操作技术不易掌握投资大 不适应企业实际生产的需要。

项目单位依托中国轻工陶瓷研究所组织人员进行攻关取得 了可喜的成果。

开发的堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大 量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。

原料资源丰富品质稳定成本低廉产品的热稳定性等各项技术 质量指标达到和优于国家行业标准。

该配方原料球磨前不需要煅烧 简化了工序节约了能源。

烧成温度范围达‴以上扩大了烧成 温度范围降低了操作难度提高了产品的合格率。

与锂辉石原料 路线相比其原料成本降低以上能源消耗降低以上节水 以上。

应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石莫来 石质耐热瓷产品与常规隧道窑相比降低能耗以上。

引进煤气发 生装臵生产煤气替代天然气燃料成本大幅降低为耐热陶瓷生 产开辟了条新途径。

二窑炉富氧烧成技术现状及趋势 在陶瓷行业的能耗中烧成能耗占了很大的比重。

近二十几年 来我国陶瓷窑炉的发展也非常迅速经历了从倒焰窑到截面隧道 窑再到辊道窑的过程燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程能源消耗大幅度下降窑炉的能耗已从年代初的占生产成本 降低到现在的。

但是和国际先进水平相比还有相当大的差 距。

主要能耗指标见表。

表我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比 对比项目先进国家中国 烧成热耗 建筑陶瓷 卫生陶瓷 电耗 建筑陶瓷 卫生陶瓷 另方面由于市场对陶瓷产品产量及质量的要求提高瓷器 的烧结对燃料的质量要求也提高随着燃料价格的不断上升使用 天然气的到厂价格达到元立方米燃料消耗已成为制瓷企业 生产成本的沉重负担。

因此找到降低陶瓷窑炉的能耗的方法对于降低整个陶瓷行业 的能耗具有重大的意义。

陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多 目前已经得到成熟应用的有二次烧成改次烧成技术低温快烧技 术选用保温性能良好的窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车 选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。

然而在 化工玻璃等行业已经应用的并取得良好的节能效果的富氧燃烧技 术在陶瓷行业还没有得到采用。

新兴的变压吸附法制富氧在我国的研究始于世纪年代初 到世纪年代初才实现了小型装臵的工业化。

制约我国制氧技术发展的主要因素包括高性能程控阀门技术高性能富氧吸 附剂技术和流程技术目前上述技术均得到有效的解决。

目前代 表国际最先进水平的变压