日产万件耐热陶瓷产品综合节能技术项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

制氧设备为变压器制氧设备。

经过实验检测得出的结果如表 。

表陶瓷窑炉富氧烧成节能效果 项目常温空气助燃富氧气体助燃富氧气体助燃 氧气浓度 液化气消耗量 烧成时间 烧成产品件白胎花瓶件白胎花瓶件白胎花瓶 最高烧成温度 保温时间 能量消耗比率 节能率 在保证按照相同的烧成曲线下实验结果说明富氧助燃对陶瓷的节能效果明显并随着氧 浓度的提高节能率提高。

富氧烧成陶瓷窑炉的设计及窑炉基础的建设 项目单位与华窑中博窑炉技术有限公司以下简称中博公司联合进行技术攻关在中博公 司原来的普通窑炉设计图纸上 在陶瓷行业的能耗中烧成能耗占了很大的比重。

近二十几年来我国陶瓷窑炉的发展也非 常迅速经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑的过程燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程 能源消耗大幅度下降窑炉 隧道窑烧制堇青石莫来石质耐热瓷产品与常规隧道窑相比降低能耗以上。

引进煤气发生装 臵生产煤气替代天然气燃料成本大幅降低为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。

二窑炉富氧烧成技术现状及趋势 了能源。

烧成温度范围达‴以 上扩大了烧成温度范围降低了操作难度提高了产品的合格率。

与锂辉石原料路线相比其 原料成本降低以上能源消耗降低以上节水以上。

应用自主开发的富氧助燃宽截面 量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制 而成。

原料资源丰富品质稳定成本低廉产品的热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国 家行业标准。

该配方原料球磨前不需要煅烧简化了工序节约元以上而且工艺比较复杂操作技术不易掌握投资大不适应企业实际生产的需要。

项目单位依托中国轻工陶瓷研究所组织人员进行攻关取得了可喜的成果。

开发的堇青石 莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大都先高温合成堇青 石莫来石熟料然后按照产品成型制作要求配制而成。

采用这种方法烧制的堇青石与莫来石质 耐热瓷坯料收缩小可以快速升温烧成产品也不容易开裂变形但配方成本高每吨坯料成 本在性和干燥强度都差难作粘结剂使用。

采用上 述原料工艺性能较差在泥料制作成型等工艺操作上比较困难容易使坯体在烘干和烧成过 程过程中出现变形和开裂现象很难直接烧成产品。

为了解决这些难题般白度高缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难 售价高其工业三氧化二铝售价高球磨前要高温煅烧高温化学反应比较困难不具 有可塑性其高岭土售价高资源少可塑性粘 国内研制堇青石和莫来石所采用的原料般情况下均选广西或海城等产地的滑石工业 三氧化二铝苏州高岭土。

其滑石均为白云石优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小展的需要二是锂辉石和天然气价格 节节攀升大大地提高了生产成本极大地制约了耐热瓷的生产和发展。

因此耐热瓷原料国产 化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课题。

制造基地随着市场需求的快速增长其产业规模也不断发展壮 大。

由于生产资源的不断消耗和价格的持续上扬黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是 从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张满足不了生产发每年以的幅度上涨如年月国内每吨锂辉石价格为 元到年月就上涨到元到年月又上涨到元并且原料稀缺供不 应求耐热陶瓷生产厂家经常停工待料严重制约了耐热瓷的生产。

黎川县是我国耐热陶瓷生产 耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来的新型瓷种在工业和生活领域得到广泛应用 市场潜力巨大。

目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口该原料大部分用于国 内锂淀生产近几年其价格重新制定新的 建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准目前已通过审议。

新标准颁布实施后达不到 标准的企业将被淘汰。

第节国内外现状和技术发展趋势 耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状 资源 开发与节约并重把节约放在首位的方针。

年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准将 年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。

有关方面将世界先进水平高未来年我国能 源领域将面临系列严峻挑战。

随着人口的持续增加经济规模的不断扩大传统的高耗能高 污染低产出的生产模式难以为继必须切实转变经济增长方式实施可持续发展战略和为亿吨标准煤居世界第二位。

国务院发展研究中心提出的份研究报 告指出我国能源消耗日益增加占总量的比例的其中个高能耗行业的能源消费占 工业部门能源消费总量的其单位产品能耗平均比世为亿吨标准煤居世界第二位。

国务院发展研究中心提出的份研究报 告指出我国能源消耗日益增加占总量的比例的其中个高能耗行业的能源消费占 工业部门能源消费总量的其单位产品能耗平均比世界先进水平高未来年我国能 源领域将面临系列严峻挑战。

随着人口的持续增加经济规模的不断扩大传统的高耗能高 污染低产出的生产模式难以为继必须切实转变经济增长方式实施可持续发展战略和资源 开发与节约并重把节约放在首位的方针。

年初国家发改委上调了包括建筑卫生陶瓷平板玻璃等七大行业的能耗标准将 年定为是实现十五节能降耗和污染减排目标的关键年攻坚年。

有关方面将重新制定新的 建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额的国家标准目前已通过审议。

新标准颁布实施后达不到 标准的企业将被淘汰。

第节国内外现状和技术发展趋势 耐热瓷原料堇青石莫来石研究现状 耐热陶瓷是国内上世纪八十年代末开发出来的新型瓷种在工业和生活领域得到广泛应用 市场潜力巨大。

目前国内生产的耐热陶瓷主要原料锂辉石从澳大利亚进口该原料大部分用于国 内锂淀生产近几年其价格每年以的幅度上涨如年月国内每吨锂辉石价格为 元到年月就上涨到元到年月又上涨到元并且原料稀缺供不 应求耐热陶瓷生产厂家经常停工待料严重制约了耐热瓷的生产。

黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地随着市场需求的快速增长其产业规模也不断发展壮 大。

由于生产资源的不断消耗和价格的持续上扬黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是 从澳大利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张满足不了生产发展的需要二是锂辉石和天然气价格 节节攀升大大地提高了生产成本极大地制约了耐热瓷的生产和发展。

因此耐热瓷原料国产 化和节能降本生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课题。

国内研制堇青石和莫来石所采用的原料般情况下均选广西或海城等产地的滑石工业 三氧化二铝苏州高岭土。

其滑石均为白云石优点是三氧化二铁二氧化钛含量低烧火量小白度高缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须高温煅烧成型难 售价高其工业三氧化二铝售价高球磨前要高温煅烧高温化学反应比较困难不具 有可塑性其高岭土售价高资源少可塑性粘性和干燥强度都差难作粘结剂使用。

采用上 述原料工艺性能较差在泥料制作成型等工艺操作上比较困难容易使坯体在烘干和烧成过 程过程中出现变形和开裂现象很难直接烧成产品。

为了解决这些难题般都先高温合成堇青 石莫来石熟料然后按照产品成型制作要求配制而成。

采用这种方法烧制的堇青石与莫来石质 耐热瓷坯料收缩小可以快速升温烧成产品也不容易开裂变形但配方成本高每吨坯料成 本在元以上而且工艺比较复杂操作技术不易掌握投资大不适应企业实际生产的需要。

项目单位依托中国轻工陶瓷研究所组织人员进行攻关取得了可喜的成果。

开发的堇青石 莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制 而成。

原料资源丰富品质稳定成本低廉产品的热稳定性等各项技术质量指标达到和优于国 家行业标准。

该配方原料球磨前不需要煅烧简化了工序节约了能源。

烧成温度范围达‴以 上扩大了烧成温度范围降低了操作难度提高了产品的合格率。

与锂辉石原料路线相比其 原料成本降低以上能源消耗降低以上节水以上。

应用自主开发的富氧助燃宽截面 隧道窑烧制堇青石莫来石质耐热瓷产品与常规隧道窑相比降低能耗以上。

引进煤气发生装 臵生产煤气替代天然气燃料成本大幅降低为耐热陶瓷生产开辟了条新途径。

二窑炉富氧烧成技术现状及趋势 在陶瓷行业的能耗中烧成能耗占了很大的比重。

近二十几年来我国陶瓷窑炉的发展也非 常迅速经历了从倒焰窑到截面隧道窑再到辊道窑的过程燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程 能源消耗大幅度下降窑炉的能耗已从年代初的占生产成本降低到现在的。

但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。

主要能耗指标见表。

表我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比 对比项目先进国家中国 烧成热耗建筑陶瓷卫生陶瓷 电耗 建筑陶瓷 卫生陶瓷 另方面由于市场对陶瓷产品产量及质量的要求提高瓷器的烧结对燃料的质量要求也提 高随着燃料价格的不断上升使用天然气的到厂价格达到元立方米燃料消耗已成为制 瓷企业生产成本的沉重负担。

因此找到降低陶瓷窑炉的能耗的方法对于降低整个陶瓷行业的能耗具有重大的意义。

陶瓷 窑炉节能技术根据具体情况有很多目前已经得到成熟应用的有二次烧成改次烧成技术低温 快烧技术选用保温性能良好的窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车选用高速节能喷嘴自 动控制以及各种余热利用技术等等。

然而在化工玻璃等行业已经应用的并取得良好的节能效果 的富氧燃烧技术在陶瓷行业还没有得到采用。

新兴的变压吸附法制富氧在我国的研究始于世纪年代初到世纪年代初才实现 了小型装臵的工业化。

制约我国制氧技术发展的主要因素包括高性能程控阀门技术高性 能富氧吸附剂技术和流程技术目前上述技术均得到有效的解决。

目前代表国际最先进水平的 变压吸附制氧工艺均以降低制氧电耗和设备投资为出发点目前先进的变压吸附设备单位