曼海姆法硫酸钾项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

排水系统分为生活污水系统生产污水系统生产废水系统事故无组 织排水。

生活污水系统 厂区生活污水来源于厂房卫生间排水量为为污水经管道收集后排 至污水提升泵站并用泵将其升压送至厂外蒸发池。

生产污水系统 生产污水主要来自冲洗地坪及硫酸钾装置等其水量为。

污水经管道 收集后排至污水提升泵站并用泵将其升压送至厂外蒸发池。

事故无组织排水 火灾事故时排水控制在各装置区内由明沟或管道引入事故池经处理 后排至污水提升泵站并用泵将其升压送至厂外蒸发池。

污水提升泵房 污水提升泵站 污水提升泵站主要用于收集厂区的生活污水各生产装置的生产污水及生 产废水并用泵将其升压送至厂外蒸发池。

系统容量 厂区生活污水量为氢气体的吸收液。

吸收获得的浓盐酸部分作为氯化氢气体的洗涤液部分用作解吸塔的原料。

洗涤产生的混酸作为商品出售。

具体工艺流程如下 原料氯化钾破碎到小于毫米后经计量后加进曼海姆炉中收制得浓盐酸再由浓盐酸中解吸出氯化氢气体的方法。

由于氯化氢和水形成 共沸物浓盐酸在蒸馏时只能部分获得氯化氢气体同时产生大量恒沸组成的稀 盐酸。

因此本工艺采用解吸塔底恒沸组成的稀盐酸作为氯化体中的主要杂质有两类类是易溶于水的无机盐和 无机酸另类是不溶于水的空气。

对前类杂质般可用洗涤的方法除去 般选择浓硫酸和浓盐酸作为洗涤剂对于除去氯化氢气体中的空气般采用水 吸气在反应炉燃烧室内燃烧提供燃烧室温度为 反应室温度在。

曼海姆硫酸钾联产氯化氢气体的组成为空气 。

曼海姆炉联产氯化氢气生 成硫酸钾和氯化氢。

第步反应在常温下就可进行并放出热量第二步为吸热 反应通常下才能完成。

反应所需热量由天然工艺原理简单地讲就是利用非挥发性的硫酸同氯化钾反应生成固体硫酸钾和气体氯化氢氯化氢用水吸收制得工业级盐酸。

通常化学反应是分 二步进行的第步是生成硫酸氢钾第二步是硫酸氢钾继续同氯化钾反应 为代表。

年产量为万吨。

综合比较曼海姆法原料最普遍硫酸市场货源充足且很多厂本身就有硫 酸装置而且曼海姆法本身技术成熟。

二生产方法概述 曼海姆法业用盐或食盐。

该工艺的特点是投资省能耗低无污染原料的选 择余地大但生产过程中复盐不能充分分解消耗还欠佳很多单位在形成能力 后产品质量有待提高。

而且这种方法的钾利用率小于以俄罗斯镁的排放和污染问题未能很好解决。

其中以德国钾盐公司 美国大盐湖为代表年产量分别为万吨万吨。

其他复分解方法以硫酸钠制取硫酸钾的生产路线是最适宜的。

副产氯化钠 可以作为工行工艺设备比较简单可建成规模很大 的装置投资相对较低主要缺点是钾的收率低步法收率二步法收率 只有在氯化钾来源充分且价格低廉的条件下才有竞争性。

且硫酸钾的优级 品率低副产氯化同时单台设备生产能力低维修工作量大投资费用高。

目前国外最大 的是比利时的公司年产量为万吨。

目前国内大多数企业 都是采用改进方法。

硫酸镁复分解法在国际上也比较流西班牙。

产量约占世界总产量的。

曼海姆法是最古老的硫酸盐生产方法世纪末由德国首 创故称曼海姆法。

这种方法技术成熟钾的收率高但是物料的腐蚀性和磨蚀 力很强。

备方案和工程方案 第节技术方案 生产工艺选取 国内外生产工艺及技术进展 目前国际市场上采用的主要生产方法为曼海姆法和硫酸镁复分解法主要集 中在美国德国比利时意大利芬兰增强产品在市场上的竞争力提高我国硫酸钾的产量符合国家提倡增氯不增碱发展的理念解决了硫酸钾联产盐酸销路不 畅和生产来源不足制约两大行业发展的难题。

第三章技术方案设利用易得的生产原料制取硫酸钾以提高经济效 益 应采用环境污染小无三废排出的生产工艺 同时还应该致力于在成熟工艺基础上开发能够易于工业化的新技术新工艺 适应市场经济的要求 着眼于世界范围内硫酸钾供需矛盾的状况及我国现状选择硫酸钾的生产工 艺时应考虑以下几点 应采取因地制宜的生产工艺新上扩产新建项目的投产国内 硫酸钾市场日趋繁荣。

第二章建设规模与产品方案 第节建设规模 主体项目曼海姆法硫酸钾 第二节产品方案 硫酸钾产品质量标准 硫酸钾 指标标准 新上扩产新建项目的投产国内 硫酸钾市场日趋繁荣。

第二章建设规模与产品方案 第节建设规模 主体项目曼海姆法硫酸钾 第二节产品方案 硫酸钾产品质量标准 硫酸钾 指标标准 着眼于世界范围内硫酸钾供需矛盾的状况及我国现状选择硫酸钾的生产工 艺时应考虑以下几点 应采取因地制宜的生产工艺利用易得的生产原料制取硫酸钾以提高经济效 益 应采用环境污染小无三废排出的生产工艺 同时还应该致力于在成熟工艺基础上开发能够易于工业化的新技术新工艺 适应市场经济的要求增强产品在市场上的竞争力提高我国硫酸钾的产量符合国家提倡增氯不增碱发展的理念解决了硫酸钾联产盐酸销路不 畅和生产来源不足制约两大行业发展的难题。

第三章技术方案设备方案和工程方案 第节技术方案 生产工艺选取 国内外生产工艺及技术进展 目前国际市场上采用的主要生产方法为曼海姆法和硫酸镁复分解法主要集 中在美国德国比利时意大利芬兰西班牙。

产量约占世界总产量的。

曼海姆法是最古老的硫酸盐生产方法世纪末由德国首 创故称曼海姆法。

这种方法技术成熟钾的收率高但是物料的腐蚀性和磨蚀 力很强。

同时单台设备生产能力低维修工作量大投资费用高。

目前国外最大 的是比利时的公司年产量为万吨。

目前国内大多数企业 都是采用改进方法。

硫酸镁复分解法在国际上也比较流行工艺设备比较简单可建成规模很大 的装置投资相对较低主要缺点是钾的收率低步法收率二步法收率 只有在氯化钾来源充分且价格低廉的条件下才有竞争性。

且硫酸钾的优级 品率低副产氯化镁的排放和污染问题未能很好解决。

其中以德国钾盐公司 美国大盐湖为代表年产量分别为万吨万吨。

其他复分解方法以硫酸钠制取硫酸钾的生产路线是最适宜的。

副产氯化钠 可以作为工业用盐或食盐。

该工艺的特点是投资省能耗低无污染原料的选 择余地大但生产过程中复盐不能充分分解消耗还欠佳很多单位在形成能力 后产品质量有待提高。

而且这种方法的钾利用率小于以俄罗斯 为代表。

年产量为万吨。

综合比较曼海姆法原料最普遍硫酸市场货源充足且很多厂本身就有硫 酸装置而且曼海姆法本身技术成熟。

二生产方法概述 曼海姆法工艺原理简单地讲就是利用非挥发性的硫酸同氯化钾反应生成固体硫酸钾和气体氯化氢氯化氢用水吸收制得工业级盐酸。

通常化学反应是分 二步进行的第步是生成硫酸氢钾第二步是硫酸氢钾继续同氯化钾反应生 成硫酸钾和氯化氢。

第步反应在常温下就可进行并放出热量第二步为吸热 反应通常下才能完成。

反应所需热量由天然气在反应炉燃烧室内燃烧提供燃烧室温度为 反应室温度在。

曼海姆硫酸钾联产氯化氢气体的组成为空气 。

曼海姆炉联产氯化氢气体中的主要杂质有两类类是易溶于水的无机盐和 无机酸另类是不溶于水的空气。

对前类杂质般可用洗涤的方法除去 般选择浓硫酸和浓盐酸作为洗涤剂对于除去氯化氢气体中的空气般采用水 吸收制得浓盐酸再由浓盐酸中解吸出氯化氢气体的方法。

由于氯化氢和水形成 共沸物浓盐酸在蒸馏时只能部分获得氯化氢气体同时产生大量恒沸组成的稀 盐酸。

因此本工艺采用解吸塔底恒沸组成的稀盐酸作为氯化氢气体的吸收液。

吸收获得的浓盐酸部分作为氯化氢气体的洗涤液部分用作解吸塔的原料。

洗涤产生的混酸作为商品出售。

具体工艺流程如下 原料氯化钾破碎到小于毫米后经计量后加进曼海姆炉中同时浓硫 酸也经计量后加进曼海姆炉中。

反应在曼海姆炉中进行。

曼海姆炉是种 外加热式机械炉用各种特殊的耐火材料砖砌成炉膛内温度左右 燃烧室温度为。

炉膛内设有个底部传动的耙子反应物料不断被 传动的耙子由中央推向边缘最后由出料口排出炉外。

温度约的硫酸钾经 冷却到后送去筛分破碎。

筛下成品硫酸钾用中和剂中和后送成品仓 库。

筛上硫酸钾经破碎后即可做为返料返回曼海姆炉也可做为另种规格产品 包装出售。

从曼海姆炉中排出的热氯化氢要从空气中分离是工艺研究设计中的难 点。

曼海姆炉生产硫酸钾所需的热量由燃料天然气与空气燃烧提供燃烧室的 温度应保持在以上以维持正常的反应温度从炉子烟道出来的烟气进入热交换器回收热量后由引风机排入大气。

来自硫酸钾装置反应炉的气体氯化氢及杂质经空冷器冷却后先进入冷却 洗涤器和洗涤塔填料塔经浓盐酸洗涤除去氯化钾和硫酸后再进入吸收塔降 膜塔。

在常压下用稀盐酸作吸收液经两段吸收在第二段降膜吸收塔底得到 浓盐酸。

少量未吸收的氯化氢和气体杂质经氯化氢回收塔和尾气清洗塔进步 用水吸收氯化氢后尾气经引风机排空。

控制最末级洗涤塔塔底混液中硫酸含 量小于质量分数送入混酸贮罐。

二段降膜吸收塔底的浓盐酸送入盐酸解 吸塔解吸出氯化氢气体。

解吸塔顶部温度控制在左右塔底温度控。

消防水池及消防泵房利用期工程已有设施。

为保证消防水量及供水的安全可靠稳高压消防水主管道采用环状布置管 网管网的接入管数不小于条。

在管网上按消防规范要求设置室外消火栓及切 换阀门室外消火栓间距不大于两个切换阀门间控制的消火栓数量不多于 个。

在装置消防环状管网上按需要设置消防水炮。

管网地上部分采用焊接钢管地下部分采用管。

并满足压力等级。

排水系统 由于厂区所在地区年平均降雨量约为日最大降雨量为最大 积雪厚度为而年平均蒸发量为故不设