甲醇联产尿素项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到压缩机 功率。

合计 合成 循环段功率。

氮压机功率为。

冰机功率为 电耗 尿素吨尿电耗每小时用电负荷为。

汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为 氢压机氮压机压缩机按 计算。

如全部使用电来拖动每小时用电每度元每 小时元每年万元。

如全部采用汽轮机 采用全凝机组算按照每折煤发电来计算。

吨标煤折算 的烟。

煤为吨吨煤元煤价为万元用蒸 汽为吨需开台锅炉台吨锅炉投资万元 年锅炉折旧万元管理费用万元财务费用万元总计 量 煤浆添加剂 分散剂 絮凝剂 保护剂抗毒触媒 变换触媒 位阻胺溶剂 溶剂 甲醇纯碱 变压吸附剂 甲醇催消耗如下 序号名称小时消耗年用量 气化煤万 动力煤万 电亿 次水万 脱盐水万 辅助材料消耗如下 序号名称小时消耗年用本装置内粗醇和老厂 区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗 项目实施后每年合成氨产量为万吨尿素产量万吨甲 醇产量万吨。

需要各种原材料 空分 要满足甲醇和尿素生产的要求需要开和 空分两套氧气供气化使用氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合 成氨使用其余部分放空。

精馏 现有的精馏装置开套万吨可以满足汽提和冷凝其冷凝 液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用并作为蒸汽 喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨消耗液氨吨氨耗二氧化 碳日产吨年产万吨。

序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置 了低压分解吸收系统。

它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下 使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行每台容积。

氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺二氧化碳采用离心式压缩机压缩蒸汽透平背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工心式压缩机总功率 合成氨冷功率低温甲醇洗氨冷功率。

也可 以全部采用电机拖动合成和净化分开。

本方案采用电机拖动合 成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分 需要新建液氨球罐两台选用离心式压缩机 台。

布置于空分压缩机厂房内出口高压管道输送到合成装置功 率。

冷冻部分 每小时合成氨产量为吨氨冷温度设计为低温甲 醇洗需要氨冷温度为可以共用台离环段。

也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机循环机用电机拖动。

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平循环机使用电机设计。

压缩段功率循 环段功率合计。

氮气压缩机入口气体流量应后的气体从压缩到 氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气体流量可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机端为压缩段另端为循压缩功高但有利于反应平衡设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按 氨合成设计和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反和流量 单位 合成氨部分 传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋 势的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高 氨合成 包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量氮气流量每小时合成 氨产量吨日产吨年产万吨。

氨合成塔进口气体成份串联其后。

正常生产时不用开循环机微带电炉。

烃化塔入口原料气流量为 烃化塔出口流量每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量 单位 单位 烃化塔精炼 烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下 转化成低碳醇同时降低和含量小于满足合成氨生产要求烃化塔压力和第二甲醇塔压力致为每小时 粗醇产量为吨年产量万吨。

经过两级甲醇反应后每小时粗醇产量为吨纯度 每年粗醇产量为万吨精醇产量为万吨。

第二甲醇合成塔出口气体成份和流量 为每小时 粗醇产量为吨年产量万吨。

经过两级甲醇反应后每小时粗醇产量为吨纯度 每年粗醇产量为万吨精醇产量为万吨。

第二甲醇合成塔出口气体成份和流量 单位 烃化塔精炼 烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下 转化成低碳醇同时降低和含量小于满足合成氨生产要求烃化塔压力和第二甲醇塔压力致串联其后。

正常生产时不用开循环机微带电炉。

烃化塔入口原料气流量为 烃化塔出口流量每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量 单位 氨合成 包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量氮气流量每小时合成 氨产量吨日产吨年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量 单位 合成氨部分 传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋 势的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高 压缩功高但有利于反应平衡设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按 氨合成设计和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气体流量可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机端为压缩段另端为循环段。

也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机循环机用电机拖动。

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平循环机使用电机设计。

压缩段功率循 环段功率合计。

氮气压缩机入口气体流量选用离心式压缩机 台。

布置于空分压缩机厂房内出口高压管道输送到合成装置功 率。

冷冻部分 每小时合成氨产量为吨氨冷温度设计为低温甲 醇洗需要氨冷温度为可以共用台离心式压缩机总功率 合成氨冷功率低温甲醇洗氨冷功率。

也可 以全部采用电机拖动合成和净化分开。

本方案采用电机拖动合 成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分 需要新建液氨球罐两台每台容积。

氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺二氧化碳采用离心式压缩机压缩蒸汽透平背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置 了低压分解吸收系统。

它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下 使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝其冷凝 液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用并作为蒸汽 喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨消耗液氨吨氨耗二氧化 碳日产吨年产万吨。

空分 要满足甲醇和尿素生产的要求需要开和 空分两套氧气供气化使用氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合 成氨使用其余部分放空。

精馏 现有的精馏装置开套万吨可以满足本装置内粗醇和老厂 区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗 项目实施后每年合成氨产量为万吨尿素产量万吨甲 醇产量万吨。

需要各种原材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 气化煤万 动力煤万 电亿 次水万 脱盐水万 辅助材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 煤浆添加剂 分散剂 絮凝剂 保护剂抗毒触媒 变换触媒 位阻胺溶剂 溶剂 甲醇纯碱 变压吸附剂 甲醇催化剂 醇烃化触媒 脱硫剂 脱硫剂 氨合成触媒 润滑油 活性炭 各种公用工程消耗 用电负荷表 工段项目实施后用 供其他工段使用。

循环水平衡表 合计 气化 变换 脱硫脱碳 甲醇合成 醇烃化 氨合成 尿素 空分 精馏合计 气化每台炉用水量按照计算三台炉为。

变换每套万吨用水量按照计算三套为。

脱硫脱碳 万吨脱硫脱碳水耗为。

低温甲醇洗用水量为。

变压吸附脱碳用水量为。

脱硫脱碳循环水小时耗量为。

甲醇合成 粗醇冷却吨醇循环水。

汽轮机机凝汽器。

油冷器。

甲醇合成循环水小时耗量为。

醇烃化 烃化塔冷却醇化塔冷却合计。

氢气压缩机冷却水。

醇烃化每小时循环水消耗。

氨合成 合成氨部分 冷却水吨氨吨每小时 氮压机部分 冷冻部分 气氨冷却采用蒸发式水冷却器冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为 尿素 万吨生产规模在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为 。

空分 每小时需要冷凝吨蒸汽消耗循环水。

油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。

空分每小时需要循环水。

精馏每小时需要循环水。

现有循环水台台台 共计基本能够满足。

但是不包括冰机蒸发式水冷却器 在建套建成后就能满足生产使用。

醇烃化 循环机和电炉每小时用电负荷。

压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到压缩机 功率。

合计 合成 循环段功率。

氮压机功率为。

冰机功率为 电耗 尿素吨尿电耗每小时用电负荷为。

汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为 氢压机氮压机压缩机按 计算。

如全部使用电来拖动每小时用电每度元每 小时元每年万元。

如全部采用汽轮机 采用全凝机组算按照每折煤发电来计算。

吨标煤折算 的烟。

煤为吨吨煤元煤价为万元用蒸 汽为吨需开台锅炉台吨锅炉投资万元 年锅炉折旧万元管理费用万元财务费用万元总计 万元。

全部采用背压机组 进口压力出口则每消耗 蒸汽负荷每小时需要的蒸汽吨。

吨吨煤 年用煤万吨 万吨万元 副产蒸汽吨折吨即每小时用蒸汽 吨吨万吨。

吨价元万万元锅炉投资万元折旧 费万元管理费万元财务费用万元年成本为万元。

通过比较可知负荷用电费用为万元用全