石化万吨C9加氢工项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

为负压操作塔釜 油为重油由脱胶质塔底泵升压经换热冷却送出装置来自导热油系统的导 热油通过脱胶质塔再沸器为脱胶塔塔釜提供热量。

塔顶气相通过 脱胶质塔冷却器由循环水冷却后去回流罐系统中不凝气和部分饱和油气 再经后冷器冷凝冷却尾气由真空泵抽出保证塔顶压力。

中的物料由回流泵抽出部分作为的回流另部分去段加氢进料缓冲罐。

不合格物料经过不合格油冷却器冷却返回原料罐。

二段加氢精制单元 脱除胶质后的重碳九在中经过脱水网脱除游离水将大部分水凝结后由脱水包采用了先进的环境友好工艺对废气废水废渣和噪声采取了有效的控制和处 理措施。

劳动安全职业卫生 本项目设计中严格执行有关标准规范针对生产过程中的各种危险因素采取有效的防 护措施可以少产生污染。

并采用集散型控制系统能保证装 置的技术水平和产品质量结构的先进性各项技术经济指标达国内流国际先进水平 经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。

环境保护 本装置装置平面布置紧凑合理公用工程和辅助配套系统尽可能减少占地以节省投资。

工艺技术先进本装置采用了目前国内外已工业化成熟先进的加氢工艺技术不仅产品质量好 收率高能耗低且对环境不产生或项目原料来源于扬子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解馏分油氢气来源于拟建的 制氢装置。

产品方案合理 本装置主要产品是市场所需优质的混合二甲苯芳烃芳烃芳烃溶剂油等。

平面布置合理 财务净现值 财务净现值所得税前元 财务净现值所得税后元 静态投资回收期含建设期年 投资回收期所得税前年 投资回收期所得税后年 借款偿还期年 主要结论 原料落实 本 建设期利息元 流动资金元 主要效益指标 年均销售收入元 年均总成本费用元 年均销售税金及附加元 年均利润总额元税前 内部收益率 内部收益率所得税前 内部收益率所得税后器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 表主要评价指标览表 序号项目单位指标备注 项目建设总资金 项目总投资元 项目总建设投资元置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 加氢装置台 容器反应器塔容器台 换热制氢装置人 加氢装置人 其它人 总能耗 制氢装置原料或标油原料 加氢装置原料或标油原料 工艺设备总台数台 制氢装铁脱硫剂年次 废氧化锌脱硫剂年次 废耐热隋性瓷球年次续表 序号指标名称单位指标备注 废段催化剂年次 废二段催化剂年次 废活性瓷球年次 废脱硫剂年次 定员人 循环水场 污水处理站 储运设施 消防区域 三废排放量 废气烟气 废水 废渣 废转化催化剂年次 废转化催化剂年次 废锰 电 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 入 新鲜水间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断 仪表空气 压缩空气间断 燃料气 煤剂次装入 二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装助原料及催化剂 制氢装置 转化催化剂次装入 转化催化剂次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌脱硫剂次装入 耐热隋性瓷球次装入 磷酸三钠 加氢装置 段催化 消耗指标 原料 制氢装置 天然气 加氢装置 裂解馏分油 氢气 主要辅计规模及产品方案 设计规模 主要产品 重油 溶剂油 混合二甲苯 芳烃溶剂油 芳烃溶剂油 重芳烃 计规模及产品方案 设计规模 主要产品 重油 溶剂油 混合二甲苯 芳烃溶剂油 芳烃溶剂油 重芳烃 消耗指标 原料 制氢装置 天然气 加氢装置 裂解馏分油 氢气 主要辅助原料及催化剂 制氢装置 转化催化剂次装入 转化催化剂次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌脱硫剂次装入 耐热隋性瓷球次装入 磷酸三钠 加氢装置 段催化剂次装入 二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装入 新鲜水间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断 仪表空气 压缩空气间断 燃料气 煤 电 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 循环水场 污水处理站 储运设施 消防区域 三废排放量 废气烟气 废水 废渣 废转化催化剂年次 废转化催化剂年次 废锰铁脱硫剂年次 废氧化锌脱硫剂年次 废耐热隋性瓷球年次续表 序号指标名称单位指标备注 废段催化剂年次 废二段催化剂年次 废活性瓷球年次 废脱硫剂年次 定员人 制氢装置人 加氢装置人 其它人 总能耗 制氢装置原料或标油原料 加氢装置原料或标油原料 工艺设备总台数台 制氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 加氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 表主要评价指标览表 序号项目单位指标备注 项目建设总资金 项目总投资元 项目总建设投资元 建设期利息元 流动资金元 主要效益指标 年均销售收入元 年均总成本费用元 年均销售税金及附加元 年均利润总额元税前 内部收益率 内部收益率所得税前 内部收益率所得税后 财务净现值 财务净现值所得税前元 财务净现值所得税后元 静态投资回收期含建设期年 投资回收期所得税前年 投资回收期所得税后年 借款偿还期年 主要结论 原料落实 本项目原料来源于扬子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解馏分油氢气来源于拟建的 制氢装置。

产品方案合理 本装置主要产品是市场所需优质的混合二甲苯芳烃芳烃芳烃溶剂油等。

平面布置合理 装置平面布置紧凑合理公用工程和辅助配套系统尽可能减少占地以节省投资。

工艺技术先进本装置采用了目前国内外已工业化成熟先进的加氢工艺技术不仅产品质量好 收率高能耗低且对环境不产生或少产生污染。

并采用集散型控制系统能保证装 置的技术水平和产品质量结构的先进性各项技术经济指标达国内流国际先进水平 经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。

环境保护 本装置采用了先进的环境友好工艺对废气废水废渣和噪声采取了有效的控制和处 理措施。

劳动安全职业卫生 本项目设计中严格执行有关标准规范针对生产过程中的各种危险因素采取有效的防 护措施可以达到安全生产保障职工健康。

投资及经济评价 根据投资估算和经济评价本项目总投资为万元其中建设投资万元项 目建成后年均总成本万元所得税后利润为万元所得税后全部投资财务内部收 益率投资回收期年含建设期年各项经济评价指标均好于行业基准值 满足财务评价的要求。

综上所述本项目技术先进工艺合理产品质量好在市场上具有较强的竞争力给企 业带来较好的经济效益因此在工艺上和经济上均是可行的。

市场分析 分离和石油树脂的发展情况 美国早在年开始了芳烃石油树脂的研究工作年代美国公司实现了 芳烃石油树脂的工业化日本于年首先建成了套的芳烃石油树脂装置 随着石油工业的发展石油树脂得到迅速发展其生产技术日趋成熟并具有相当的生产规 模。

近年来随着生产技术的不断改进和市场竞争新品种不断出现应用领域不断拓宽已 发展成为多品种多牌号多用途的功能性合成树脂。

目前世界石油树脂的生产基本上被美国西欧日本等大公司垄断美国和日本是世界上最 主要的石油树脂消费国约占世界总消费量的估计目前全球石油树脂产量约 主要厂商及能力见表。

石油树脂原料供应商主要有美国的公司 公司西欧的公司和公司。

表国外石油树脂生产状况 公司生产能力公司生产能力 美国荷兰以输出饱和蒸汽和过热蒸汽两种。

为使锅炉给水符合要求需加入少量的磷酸盐溶液和脱氧剂以改善炉水的结垢情况和 腐蚀情况。

汽包需连续排出部分锅炉水以控制汽包内炉水的总溶固量。

变压吸附由个吸附塔组成在任意时刻都有台吸附塔处于吸附状态转化气中的甲 烷二氧化碳和氧化碳等组分被停留在吸附剂的表面氢气作为非吸附组分从吸附塔的顶 部收集得到送往界外。

被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤从吸附剂上脱附出来通 过收集后送往转化炉作为燃料。

吸附塔的再生步骤由均降二均降顺放逆放冲洗 二均升均升和终升等个步骤组成再生结束吸附塔又重新具备处理转化气并生产氢 气的能力。

个吸附塔轮流进行上述的步骤保证连续处理转化气同时连续生产氢气的目 的。

加氢装置工艺流程说明 脱胶塔单元 重碳九原料自罐区原料罐来自进料泵加压后进入裂解原料脱胶质塔底换 热器壳程换热再进入裂解原料二段加氢产物换热器与换热器 来的二段反应后物料换热以定气化率进入脱胶质塔。

为负压操作塔釜 油为重油由脱胶质塔