轿车用铝合金板项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

公司管 理层由人组成平均年龄岁大专以上学历占。

公司员工有多人其中高中级工程技术人员余人大中专学生占全员职工总数 以上技术队伍强员工素质高。

公司直致力于铝合金复合材料的 开发造就了批在项目建设生产技术产品经营等方面实践丰富的 专业人才为项目的顺利实施奠定了良好的基础。

公司拥有先进齐全的生产装备流的检测设备。

现代化生产设备主 要有熔铝炉保温炉大型铝锭铸造机铣面机热轧机冷轧机加 热炉退火炉拉弯矫直机横剪纵剪设备等同时根据生产需要正在 不断地改造与扩建。

还有进口直读式光谱仪材料试验机等检验设备检 验化验手段齐全。

检验各元素成分及力学性能快速准确可靠。

公司主要生产设备清单 序 号 设备名称规格型号台数设备产地 高精度铝带箔冷延伸率。

三技术经济指标 与现有产品技术装备的对比分析技术创新产品轿车用铝合金板与现有铝合金复合板材料工艺路线 相近应用的技术装备基本相同充分利用了公司原有成熟轧机射线测厚仪等设备各台再增加台横剪机组足以达到项目产 品批量生产的需要。

预期达到的技术性能指标和参数 技术性能轿车用铝合金板具有强度高延伸率大性能。

技术指标参数态抗拉强度的衔接 技术创新项目产品完成后新增产量吨。

年月公司已通 过鉴定完成新增万吨铝合金复合板带箔技术改造项目新购进了设备 冷轧机组机退火炉铝轧机厚度及板型自动控制系统 铝料调试设备使设备运转参数符合生产需要。

通过试验试制及时检测各阶段设计产品的性能调整理论误差 得出实际生产中合理的工艺参数。

试制完成制定较成熟的生产工艺。

与后续技术改造最佳综合性能控制参数成品 状态及尺寸公差精度控制等。

结合现有生产能力论证所需的生产设备和检验设备。

完成技术创新产品设计开发的评审验证确认工 作。

主要内容 通过试验投计 产品工艺设计验证 产品试制 小批试生产 产品确认验收 正式投产 年月完成技术创新项目产品设计开发的策划输入输 出工作。

主要内容设计出成份调整与控制参数成品的路线是在于提供轿车板材用铝合金种材料通过市场调研 试验试用改进不断提高。

项目进度与完成期限 项目产品研制进度计划表 项目名称完成期限 项目论证书的编制 产品创新工艺设面质量好。

同时改变了轧制道次加大了压下率最终生产的产品性能优异尺寸精度高板形好。

实施方式和技术路线 我公司与协作单位山东建筑大学材料学院根据市场需求准备创新开 发的产品。

技术创新轧制速度当带材厚度达到测量范围时要使用测厚仪测厚并 投入系统对板带厚度进行自动控制和调节。

轧制过程中必须接通压 缩空气并适当调整风压将残留在带材表面上的工艺润滑油吹掉产品 表变上下工作辊凸度改变了热轧卷 产品同板差及热力学性能。

冷轧轧制过程根据热轧卷料尺寸和客户需要的产品厚度和状态 设计轧制道次和压下量工艺润滑油的温度压力保持在定值合理选 择张力有效提高了产品的延 展性能。

热轧按设计的压下量压延量控制轧制入口和出口张力 同时给予定压力和定温度的乳液保证板面质量和润滑轧辊轧制成所 需的尺寸和板形技术创新过程中改艺保证熔 铸产品符合定的质量要求避免铸锭内部裂纹夹杂气孔及不良晶粒 组织存在。

加热均化处理合理改变温度及升温曲线严格按时间间隔测 定炉内温度保证热轧温度要求和铸锭组织均匀化进行 扒渣加入中间合金剂取样补料转炉。

转炉后的熔体同时使用两套 精炼吹管吹入氮气精炼和加入精炼剂。

熔体到规定的静置时间达到铸造 温度开始铸造同时保证水压水温铸造速度。

严格的熔铸工顾客要求进行成份调整主要调节来达到顾客要求的产 品性能。

熔铸过程装料前炉膛升到定温度废料重熔用铝锭中间合 金按照定次序和量装入炉内。

熔炼过程中按规定的熔体温度和时间以利于深冲成形。

初步确定材料为合金各成份之间需找个最佳组合。

考虑在熔炼及铸造过程中的各种损失合金精确的配料计算标准。

同 检验 矫直剪切 入库 时根据表面 静置炉精炼 除气 化学分析 均匀化加热 冷轧机冷轧 加热炉加热 热轧机热轧 退火炉退火 关键工艺 合金成分确定该材料要求强度高延伸率较大板材保证板形消除擦划伤除油斑及矫直技术。

工艺流程图 合金 熔炼 合金 配料 化学分析 铸坯机浇铸成 坯块 面 双面铣铣削 表板材保证板形消除擦划伤除油斑及矫直技术。

工艺流程图 合金 熔炼 合金 配料 化学分析 铸坯机浇铸成 坯块 面 双面铣铣削 表面 静置炉精炼 除气 化学分析 均匀化加热 冷轧机冷轧 加热炉加热 热轧机热轧 退火炉退火 关键工艺 合金成分确定该材料要求强度高延伸率较大以利于深冲成形。

初步确定材料为合金各成份之间需找个最佳组合。

考虑在熔炼及铸造过程中的各种损失合金精确的配料计算标准。

同 检验 矫直剪切 入库 时根据顾客要求进行成份调整主要调节来达到顾客要求的产 品性能。

熔铸过程装料前炉膛升到定温度废料重熔用铝锭中间合 金按照定次序和量装入炉内。

熔炼过程中按规定的熔体温度和时间进行 扒渣加入中间合金剂取样补料转炉。

转炉后的熔体同时使用两套 精炼吹管吹入氮气精炼和加入精炼剂。

熔体到规定的静置时间达到铸造 温度开始铸造同时保证水压水温铸造速度。

严格的熔铸工艺保证熔 铸产品符合定的质量要求避免铸锭内部裂纹夹杂气孔及不良晶粒 组织存在。

加热均化处理合理改变温度及升温曲线严格按时间间隔测 定炉内温度保证热轧温度要求和铸锭组织均匀化有效提高了产品的延 展性能。

热轧按设计的压下量压延量控制轧制入口和出口张力 同时给予定压力和定温度的乳液保证板面质量和润滑轧辊轧制成所 需的尺寸和板形技术创新过程中改变上下工作辊凸度改变了热轧卷 产品同板差及热力学性能。

冷轧轧制过程根据热轧卷料尺寸和客户需要的产品厚度和状态 设计轧制道次和压下量工艺润滑油的温度压力保持在定值合理选 择张力轧制速度当带材厚度达到测量范围时要使用测厚仪测厚并 投入系统对板带厚度进行自动控制和调节。

轧制过程中必须接通压 缩空气并适当调整风压将残留在带材表面上的工艺润滑油吹掉产品 表面质量好。

同时改变了轧制道次加大了压下率最终生产的产品性能优异尺寸精度高板形好。

实施方式和技术路线 我公司与协作单位山东建筑大学材料学院根据市场需求准备创新开 发的产品。

技术创新路线是在于提供轿车板材用铝合金种材料通过市场调研 试验试用改进不断提高。

项目进度与完成期限 项目产品研制进度计划表 项目名称完成期限 项目论证书的编制 产品创新工艺设计 产品工艺设计验证 产品试制 小批试生产 产品确认验收 正式投产 年月完成技术创新项目产品设计开发的策划输入输 出工作。

主要内容设计出成份调整与控制参数成品的最佳综合性能控制参数成品 状态及尺寸公差精度控制等。

结合现有生产能力论证所需的生产设备和检验设备。

完成技术创新产品设计开发的评审验证确认工 作。

主要内容 通过试验投料调试设备使设备运转参数符合生产需要。

通过试验试制及时检测各阶段设计产品的性能调整理论误差 得出实际生产中合理的工艺参数。

试制完成制定较成熟的生产工艺。

与后续技术改造的衔接 技术创新项目产品完成后新增产量吨。

年月公司已通 过鉴定完成新增万吨铝合金复合板带箔技术改造项目新购进了设备 冷轧机组机退火炉铝轧机厚度及板型自动控制系统 铝轧机射线测厚仪等设备各台再增加台横剪机组足以达到项目产 品批量生产的需要。

预期达到的技术性能指标和参数 技术性能轿车用铝合金板具有强度高延伸率大性能。

技术指标参数态抗拉强度延伸率。

三技术经济指标 与现有产品技术装备的对比分析技术创新产品轿车用铝合金板与现有铝合金复合板材料工艺路线 相近应用的技术装备基本相同充分利用了公司原有成熟的资源。

新产品从材质材料规格材料状态尺寸偏差要求料卷要求不 同从而使产品具有不同的使用性能。

该项目产品抗拉强度从原有产品的 提高到最小性能有较大提高。

采用的技术标准 般工业用铝及铝合金板带材 国产化程度 轿车板材这产品生产工艺技术难度很大但国产化程度达到。

项目对产业发展的效益 经济效益 本技术创新项目具有高新技术示范带动作用产品关联度大对于有 色加工行业结构调整与提升迎接加入的挑战增加就业机会变资 源优势为经济优势满足汽车航空铝材国产化轻量化的要求替代进 口具有重大社会效益。

产品成本分析 本项目产品达产后可增加年产吨铝合金复合材料总成本万 元材料成本万元占总成本的燃料动力万元占总成 本的期间费用管理销售费用及财务费用万元占总成 本的工资生产人员为万元占总成本的制造费 用修理费折旧费万元占总成本的。

销售收入及利润总额本项目达产后年生产能力新增吨新增不含税销售收入 吨万元吨万元新增利税总额万元。

社会效益 技术创新项目产品是国家重点发展中的有色金属新型合金材料的制 造项目完成可以大大促进我国有色金属整体水平及性能能够替代产 品进口并能出口创汇。

废旧材料可回收利用级具有良好的银企关系和融资渠道保证了公司的正常 发展。

公司年财务报表