醚后碳四生产混合芳烃项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

灭火系统 为了减少火灾造成的损失有各种类型的灭火剂如水泡沫 惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。

消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时要考虑到消防用水量及水压根 据装置大小高度及灭火能力选择合适的消防水池保证分钟的 用水量。

发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂以及有效地组织灭火 是十分重要的。

自动化控制 根据本项目特点自动控制应以集中监视控制为主采用以计算机为基础的集散控制系统完成生产过程的数据采集过程控制 安全报警连锁保护等功能。

对于必须有操作人员现场监视的岗位 可以采取就地岗位集中监控的控制方式同时将重要工艺参数送至装 置控制室进行集中监视。

耗量 价格 元 合计 万 元 项目 年产量 吨 价格 元 吨 合计 万 元 原料吨 混合芳 烃 催化剂吨 优质液 化气 燃料吨 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨催化剂万元吨蒸汽元吨 新鲜水元吨电元度人工工资按万元年人年处理 万吨原料总产值万元税前利润万元。

出项进项项目年将液化气中的混合芳烃分离出 来。

车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。

催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下配入氮气和 氧气进行烧焦再生再生完成后处于备用状态。

经济效益分析化气分离出来稳定塔底出混合芳烃。

液化气从气液分离器出来后进入压缩机经过压缩后进入吸收解 吸塔将液化气和干气分离吸收塔顶的干气进入厂燃料系统解吸 塔塔底的液化气进入稳定塔以进步剂的反应器原料在反应器内进行芳构化反应。

④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后与低温原料换热再 进入气液分离器使混合芳烃与液化气含干气初步分离粗芳烃 进入稳定塔进步将其中的液与低温原料换热回收热能降低成本。

加热炉系统换热后的原料进入加热炉进步加热到需要的温 度以利于下步的芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催 化或产品液化气也可以 作制氢装置的原料。

环保性能好。

碳四非临氢改质装置全密闭生产基本不排放 废水废气是真正的绿色化工装置。

生产工艺简介 装置包括下列系统热量回收系统高温产品氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。

碳四非临氢 改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体以 及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原 料其双烯收率可以达到以上。

其干气 油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四 碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽 油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料且不需做预精 制处理。

碳四非临时液体收率 保持在以上。

催化剂运行年后更换新剂。

装置能耗低。

碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程 可以回收大部分余热。

碳四非临氢改质工艺原料适应性强抗杂质能力突出。

各种炼方式反应温度为左右主产品车用液化气混合芳烃。

催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。

新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上万吨年 的工业装置第个运行周期为天小于联产物为丁烷液化气 液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月催化剂寿命可 达年。

技术特点 操作灵活工艺方案切换方便快捷。

碳四非临氢改质工艺采 用常压固定床反应器切换操作定床反应器切换操作方式在非临氢 条件下以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。

碳四非临 氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右主产品联产氢 气车用液化气和混合芳烃液收不低的主要采购地。

工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用 低碳烃生产芳烃的技术该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核 心的芳构化工艺。

它采用常压固 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯再经过醚化装置分 离出异丁烯后剩下的碳四。

疆内液化气价格比较低的地区也可以作 为芳构化原料目暂不上混合芳烃分离系统直接 将混合芳烃作为中间原料销售。

万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成 原料醚后碳四产品理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区 和公用工程办公设施等。

依托老厂项目工程建成后每年处理原 料碳四吨生产混合芳烃万吨车用液化气万吨燃 料气万吨。

考虑到减少工程投资因此该项目理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区 和公用工程办公设施等。

依托老厂项目工程建成后每年处理原 料碳四吨生产混合芳烃万吨车用液化气万吨燃 料气万吨。

考虑到减少工程投资因此该项目暂不上混合芳烃分离系统直接 将混合芳烃作为中间原料销售。

万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成 原料醚后碳四产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯再经过醚化装置分 离出异丁烯后剩下的碳四。

疆内液化气价格比较低的地区也可以作 为芳构化原料的主要采购地。

工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用 低碳烃生产芳烃的技术该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核 心的芳构化工艺。

它采用常压固定床反应器切换操作方式在非临氢 条件下以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。

碳四非临 氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右主产品联产氢 气车用液化气和混合芳烃液收不低于联产物为丁烷液化气 液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月催化剂寿命可 达年。

技术特点 操作灵活工艺方案切换方便快捷。

碳四非临氢改质工艺采 用常压固定床反应器切换操作方式反应温度为左右主产品车用液化气混合芳烃。

催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。

新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上万吨年 的工业装置第个运行周期为天小时液体收率 保持在以上。

催化剂运行年后更换新剂。

装置能耗低。

碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程 可以回收大部分余热。

碳四非临氢改质工艺原料适应性强抗杂质能力突出。

各种炼 油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四 碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽 油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料且不需做预精 制处理。

碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。

碳四非临氢 改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体以 及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原 料其双烯收率可以达到以上。

其干气或产品液化气也可以 作制氢装置的原料。

环保性能好。

碳四非临氢改质装置全密闭生产基本不排放 废水废气是真正的绿色化工装置。

生产工艺简介 装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热回收热能降低成本。

加热炉系统换热后的原料进入加热炉进步加热到需要的温 度以利于下步的芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催 化剂的反应器原料在反应器内进行芳构化反应。

④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后与低温原料换热再 进入气液分离器使混合芳烃与液化气含干气初步分离粗芳烃 进入稳定塔进步将其中的液化气分离出来稳定塔底出混合芳烃。

液化气从气液分离器出来后进入压缩机经过压缩后进入吸收解 吸塔将液化气和干气分离吸收塔顶的干气进入厂燃料系统解吸 塔塔底的液化气进入稳定塔以进步将液化气中的混合芳烃分离出 来。

车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。

催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下配入氮气和 氧气进行烧焦再生再生完成后处于备用状态。

经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨催化剂万元吨蒸汽元吨 新鲜水元吨电元度人工工资按万元年人年处理 万吨原料总产值万元税前利润万元。

出项进项项目年耗量 价格 元 合计 万 元 项目 年产量 吨 价格 元 吨 合计 万 元 原料吨 混合芳 烃 催化剂吨 优质液 化气 燃料吨 自产自 用 燃料气吨 自产自 用 蒸汽吨 电万 新鲜水万吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务费 总计 总计 税前利润万元 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽程寿命为年 万吨年装置催化剂用量为吨平均每年产生废催化剂该催化 剂为分子筛主要成分为二氧化硅和氧化铝不含其他有害物质可 以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。

噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生声级值在 左右机泵采用先进的屏蔽泵加热炉采用先进的燃烧器可大 幅度降低噪声压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。

综上所述该项目为绿色环保项目。

劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为醚后碳四液化气工艺生产过程在定的温 度和压力下进行存在产生燃爆事故的可能危害人身安全又因生 产过程中设备及管道连接多而且复杂有工艺物料泄露的可能因而 存在中毒事故的可能性。

安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第预防为主综合治理的方针。

安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的 三同时原则以保证生产安全提高生产水平促进企业生产发展。

有毒有害