重庆水泥厂4600td熟料水泥生产线建设工程项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

在布置有困难时可以适当调整不能影响水泥生产线的布置。

锅炉占地面积 锅炉占地面积 汽机房占地面积 水源给水排水 电站的用水有软化水处理锅炉给水循环冷却水及其它生产 系统消耗消防用水部分用水可循环使用。

电站工艺系统 余热电站流程 该项目拟采用纯低温余热发电技术该技术不使用燃料来补燃 因此不对环境产生附加污染是典型的资源综合利用工程。

主蒸汽的 压力和温度较低运行的可靠性和安全性高运行成本低日常管理 简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥 窑的运行状况确定热力系统及装机方案如下 系统主机包括两台余热锅炉套补汽式汽轮效控制熟料煅烧热耗。

窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器具有风煤混合充分特点 可降低入窑次风相应增加入窑高温的二次风量进而改善窑内的 燃烧条件提高燃烧效率有效降低煤耗。

采用电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平接近国际先进水平。

窑和分解炉喂煤系统选用喂煤稳定计量精度高运转可 靠的煤粉计量系统可根据生产操作要求及时准确地调节确保喂 煤均匀有损五级预热预分解系统热效率高系统 阻力小出预热器级筒负压约比国内平均水平 低左右废气温度比国内平均水平 低左右可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机集储存均化于体的连续式均化库。

其 大部份均化靠重力混合仅存在卸料用气耗电因而电耗较其它型式 的连续式均化库单位用气量少电耗低每吨生料只耗电 。

烧成系统采用低压造了条件。

生料磨选用立式磨该系统不仅烘干能力强系统简单而 且与管磨系统相比在相同生产能力下系统装机容量小生料单位电 耗减少约每年可节电约万。

生料均化采用系统。

由于采用原燃料的预均化和生料均化在提高入窑生料合格 率使生料易烧性得到改善的同时也可以保证在搭配使用劣质煤时减 小入窑煤质波动为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗 创业政 策该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺建设条 日产吨熟料新型干法水泥生产线。

熟料煅烧设备为 回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑 外分解故在原取水点附近新建缆车取水泵 站及相关水处理设施。

第二章生产工艺技术节能方案 主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备 根据项目的生产规模和原燃材料情况并适应国家相关产洗煤资源充足供应量完全能满足本项目需求。

水源 本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量 丰富完全能满足新建生产线用水要求。

考虑新线增加用水较多 原有老厂取水设施没有富裕陵区源晟丰贸易有限责任公司颗 粒状的煤渣运输距离。

燃料 本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料原煤和洗 煤来源有四处为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原 煤和南川米溪 庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏梁 平的石膏汽车运输进厂运输距离。

混合材 使用重庆钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰以及本矿山的 石灰石备用混合材为重庆市涪水份。

钢渣 铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。

重庆钢铁厂的钢渣经 船运输至厂区附近码头由汽车倒运入厂船运运距约。

石膏 拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重足生产需要。

汽车运输进厂运距。

砂岩为颗粒状 水份。

采用当地涪陵新五中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正 原料页岩含硅质铝质成分较高储量丰富汽车运距分别为 。

页岩的粒度重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探结果显示 探求矿石基础储量万吨平均含量达以上品质 优良满足本工程要求。

砂岩 由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供根据公司老厂多年使用经 验满由断路器和 直流接触器控制电动机。

还有些调速控制的伺服电机也采用直 流电机控制。

所以直流装置电池容量应足够。

原料及燃料 拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石该矿山紧邻拟建厂址。

年月汽轮发电机正常运转所需容量考虑。

如 果有单台负荷超过的设备采用软起动装置控制。

汽轮机 油泵般设置两台台由交流电源供电另台由直流电源供 电。

油泵直流电动机电源由直流屏配出至统 设置台全密封油浸式变压器。

为提 高厂用电供电可靠性低压开关柜进线为两路厂用电变压器低 压出线和窑头电气室引来回低压电源采用手动和自动切换。

窑头电气室引来电源按照汽统 设置台全密封油浸式变压器。

为提 高厂用电供电可靠性低压开关柜进线为两路厂用电变压器低 压出线和窑头电气室引来回低压电源采用手动和自动切换。

窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。

如 果有单台负荷超过的设备采用软起动装置控制。

汽轮机 油泵般设置两台台由交流电源供电另台由直流电源供 电。

油泵直流电动机电源由直流屏配出至由断路器和 直流接触器控制电动机。

还有些调速控制的伺服电机也采用直 流电机控制。

所以直流装置电池容量应足够。

原料及燃料 拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石该矿山紧邻拟建厂址。

年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探结果显示 探求矿石基础储量万吨平均含量达以上品质 优良满足本工程要求。

砂岩 由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供根据公司老厂多年使用经 验满足生产需要。

汽车运输进厂运距。

砂岩为颗粒状 水份。

采用当地涪陵新五中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正 原料页岩含硅质铝质成分较高储量丰富汽车运距分别为 。

页岩的粒度水份。

钢渣 铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。

重庆钢铁厂的钢渣经 船运输至厂区附近码头由汽车倒运入厂船运运距约。

石膏 拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重 庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏梁 平的石膏汽车运输进厂运输距离。

混合材 使用重庆钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰以及本矿山的 石灰石备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗 粒状的煤渣运输距离。

燃料 本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料原煤和洗 煤来源有四处为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原 煤和南川米溪洗煤资源充足供应量完全能满足本项目需求。

水源 本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量 丰富完全能满足新建生产线用水要求。

考虑新线增加用水较多 原有老厂取水设施没有富裕故在原取水点附近新建缆车取水泵 站及相关水处理设施。

第二章生产工艺技术节能方案 主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备 根据项目的生产规模和原燃材料情况并适应国家相关产业政 策该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺建设条 日产吨熟料新型干法水泥生产线。

熟料煅烧设备为 回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑 外分解系统。

由于采用原燃料的预均化和生料均化在提高入窑生料合格 率使生料易烧性得到改善的同时也可以保证在搭配使用劣质煤时减 小入窑煤质波动为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗 创造了条件。

生料磨选用立式磨该系统不仅烘干能力强系统简单而 且与管磨系统相比在相同生产能力下系统装机容量小生料单位电 耗减少约每年可节电约万。

生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库。

其 大部份均化靠重力混合仅存在卸料用气耗电因而电耗较其它型式 的连续式均化库单位用气量少电耗低每吨生料只耗电 。

烧成系统采用低压损五级预热预分解系统热效率高系统 阻力小出预热器级筒负压约比国内平均水平 低左右废气温度比国内平均水平 低左右可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平接近国际先进水平。

窑和分解炉喂煤系统选用喂煤稳定计量精度高运转可 靠的煤粉计量系统可根据生产操作要求及时准确地调节确保喂 煤均匀有效控制熟料煅烧热耗。

窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器具有风煤混合充分特点 可降低入窑次风相应增加入窑高温的二次风量进而改善窑内的 燃烧条件提高燃烧效率有效降低煤耗。

采用空气梁篦式冷却机热效率高单位熟料冷却风量较低 入窑二次风温和入分解炉三次风温高可改善窑内和分解炉内的燃烧 条件减少排出的废气量及有效降低废气温度达到降低煅烧热耗的 目的。

生料入窑水泥入库采用提升机取代气力输送设备以及其 他新型输送设备的应用使输送设备装机容量大大减少。

水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统与般的闭路粉磨 系统比较每吨水泥可节约粉磨电耗预计全年可节省电量约 万。

空压机采用节能型螺杆式压缩机。

利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨和煤粉制备 的烘干热源无需再设置的烘干系统每年可节省烘干用标煤 吨原料综合水份按计原煤综合水份按计。

加强窑头窑尾和预热器各连接处的密封减少漏风热损失 加强各风管连接处的密封可降低系统的热耗和排风机的电耗。

设备及管道的表面散热在热损失中占有定比例搞好热风 管道和热工设备的保温采用优质的耐火绝热保温材料合理设计绝 热保温层可减少热工设备表面散热损失降低热耗。

工艺流程尽量简捷总图布置力求顺畅紧凑减少物料提升 及倒运环节减少物料输送电耗。

计量工作不仅能保证产品质量而且对节约能源降低消耗 起着重要作用。

全厂设有完善的计量装置有利于提高系统的产量和 质量达到节能的目的。

设置余热锅炉利用窑尾窑头的废气余热进行发电窑尾 出锅炉气体温度约可用于烘干原料及原煤提高能源利用效 率减少管道喷水量。

余热发电机装机设计值为年实际可 发电约万回收热能折算标煤量吨。

选用电石渣配料