25000吨再生铅冶炼技术改造项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

我国资源节约和环境保护工作成效显著 经过各方面努力节能减排取得积极进展年单位国内 生产总值能耗比上年下降化学需氧量二氧化硫排放总量 近年来首次出现双下降比上年分别下降和节约资 源和保护环境从认识到实践都发生了重要转变节能减排工作成效 显著。

这些成效的取得得益于我国对资源节约和环境保护的高度 重视得益于十五规划纲要把节能和减排作为约束性目标得 益于近两年提出并实施了节能减排综合性工作方案建立了节能减 排指标体系监测体系考核体系和目标责任制。

资源节约和环境保护任重道远 今年国民经济和社会发展的预期目标是在优化结构提高 效益降低消耗保护环境的基础上国内生产总值增长左右 加大节能减排和环境保护力度。

原材料和动力供应 我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池再生铅 产品以上用于铅酸蓄电池行业因此再生铅行业与汽车行业 发展有密切关系。

随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的 增量。

通过以上技术和措施的应用使种无浪费无污染高效 率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现 土建工程 改造预处理车间冶炼车间新建收除尘室和部分风机房 新增及改造相关设备基础成氧化铅与二氧化碳只需用碳作还原剂而不 需加入铁屑置换硫减少弃渣量。

精炼后配制成铅基合金或生产 精铅。

回转短窑密闭性好减少铅蒸气在工作环境中的含量同 时以天然气为燃料减少二氧化硫的排放母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺废硫酸萃取 生产蓄电池用纯硫酸废塑料粉碎造粒后出售废橡胶隔板返回 出橡胶厂。

铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼生产成再生粗铅 冶炼时碳酸铅分解之前将铅膏中以硫酸铅形式存 在的硫转化到溶液中回收副产品硫酸铵避免冶炼过程中以二 氧化硫的形式排放其二降低冶炼温度冶炼温度可由 降低至减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。

脱硫塑料四部分。

铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金 避免金属铅进入高温冶炼系统减少铅的挥发。

铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅目的 是其起固硫作用在冶炼目标的技术方案 该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔 放酸后送到锤式破碎机破碎然后根据各组份密度与粒度的不 同用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡 胶能源折标煤吨按每吨标准煤元计算节能 经济效益万元。

污染物减排目标 在年生产能力不变的情况下年减少冶炼废弃渣吨减 少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放 吨。

实现项目转化为高附加值的铅及铅合金产品 提高能源利用效率大幅度降低能源消耗 降低污染排放长期满足严格的环保法规 改进劳动条件提高劳动效率。

主要目标达到 节能指标 年节约利用。

改扩建相关厂房 建设规模 项目建成后形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅 万吨铅及铅合金万吨的规模和生产能力。

项目的目标及技术方案 项目的目标是 循环利用铅二次资源蒸发结晶回收副产品硫酸铵 完善除尘系统使除尘效率提高到以上对车间弥散 烟气进行治理和控制净化空气 采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统减少用水量 实现生产用水的循环为台燃气反 射炉及台铅屑连续熔炼回转炉由燃煤改为燃气天然气并增 加富氧燃烧减少烟气排放 新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统大幅度减少二 氧化硫的排放和铅蒸气挥发。

母液经实现铅 屑低温快速连续熔炼减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转 化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术减少 废气和二氧化硫的排放 选择合理炉型。

通过淘汰燃煤反射炉改造破碎分选废蓄电池散料。

完善破碎分选系统并新增铅屑二 次清洗转鼓散料振动加料机等设备使系统满足废蓄电池散料 分选及分选物料更利于低温熔炼需要 铅屑和铅膏分开处理。

新建铅屑连续熔炼回转炉使得企业获得更大的经济 及环保效益为以后扩大生产规模作好准备。

项目符合铅锌行 业准入条件老河口市总体规划及老河口市环境保护十五 计划和到年长远规划的要求。

建设内容 节能减排的目的。

该厂区现有供电供水条件落 实水文地质稳定具备较好的建设条件。

另方面通过新增 破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备 生产厂房及脱硫除尘配套基础设施选择 蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目 在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面充分利用 现有厂房及设备在原有设施基础上完善并改造有关设施提高 生产效率达到节选择 蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目 在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面充分利用 现有厂房及设备在原有设施基础上完善并改造有关设施提高 生产效率达到节能减排的目的。

该厂区现有供电供水条件落 实水文地质稳定具备较好的建设条件。

另方面通过新增 破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备 生产厂房及脱硫除尘配套基础设施使得企业获得更大的经济 及环保效益为以后扩大生产规模作好准备。

项目符合铅锌行 业准入条件老河口市总体规划及老河口市环境保护十五 计划和到年长远规划的要求。

建设内容 破碎分选废蓄电池散料。

完善破碎分选系统并新增铅屑二 次清洗转鼓散料振动加料机等设备使系统满足废蓄电池散料 分选及分选物料更利于低温熔炼需要 铅屑和铅膏分开处理。

新建铅屑连续熔炼回转炉实现铅 屑低温快速连续熔炼减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转 化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术减少 废气和二氧化硫的排放 选择合理炉型。

通过淘汰燃煤反射炉改造为台燃气反 射炉及台铅屑连续熔炼回转炉由燃煤改为燃气天然气并增 加富氧燃烧减少烟气排放 新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统大幅度减少二 氧化硫的排放和铅蒸气挥发。

母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵 完善除尘系统使除尘效率提高到以上对车间弥散 烟气进行治理和控制净化空气 采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统减少用水量 实现生产用水的循环利用。

改扩建相关厂房 建设规模 项目建成后形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅 万吨铅及铅合金万吨的规模和生产能力。

项目的目标及技术方案 项目的目标是 循环利用铅二次资源转化为高附加值的铅及铅合金产品 提高能源利用效率大幅度降低能源消耗 降低污染排放长期满足严格的环保法规 改进劳动条件提高劳动效率。

主要目标达到 节能指标 年节约能源折标煤吨按每吨标准煤元计算节能 经济效益万元。

污染物减排目标 在年生产能力不变的情况下年减少冶炼废弃渣吨减 少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放 吨。

实现项目目标的技术方案 该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔 放酸后送到锤式破碎机破碎然后根据各组份密度与粒度的不 同用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡 胶塑料四部分。

铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金 避免金属铅进入高温冶炼系统减少铅的挥发。

铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅目的 是其起固硫作用在冶炼之前将铅膏中以硫酸铅形式存 在的硫转化到溶液中回收副产品硫酸铵避免冶炼过程中以二 氧化硫的形式排放其二降低冶炼温度冶炼温度可由 降低至减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。

脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺废硫酸萃取 生产蓄电池用纯硫酸废塑料粉碎造粒后出售废橡胶隔板返回 出橡胶厂。

铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼生产成再生粗铅 冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳只需用碳作还原剂而不 需加入铁屑置换硫减少弃渣量。

精炼后配制成铅基合金或生产 精铅。

回转短窑密闭性好减少铅蒸气在工作环境中的含量同 时以天然气为燃料减少二氧化硫的排放量。

通过以上技术和措施的应用使种无浪费无污染高效 率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现 土建工程 改造预处理车间冶炼车间新建收除尘室和部分风机房 新增及改造相关设备基础。

原材料和动力供应 我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池再生铅 产品以上用于铅酸蓄电池行业因此再生铅行业与汽车行业 发展有密切关系。

随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的 增加废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。

年底我国机动车 保有量已达亿辆铅酸蓄电池产量高达万汽 车用蓄电池使用期限为年我国每年报废铅酸蓄电池万 万吨为项目发展提供了原料保障。

随着国家铅锌行业准入 条件的执行小再生铅企业将逐步被淘汰或整合废旧铅酸蓄 电池资源将向大型再生铅厂集中。

蓄电池有限公司地处湖北省 襄樊市废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区公司在多年的 废旧蓄电池回收工作中已初步建立了套较为完整的原材料收 购网络年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。

由于有了国家的 政策及厂方的努力原材料供应是有保障的。

项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原 料和金属原料湖北省的化工企业和国内相关市场均可供应且 公司已有可靠的供货渠道。

项目改造部分在原厂区进行公司已架设了专线变电配 电和供电设备齐全厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。

项目改造部分完成后全厂用水量将大幅减少无需新增供水能 力。

项目采用天然气供热公司已与天然气供应商签订天然气配 套建设及供用气合同为天然气供应提供了保障。

表主要原材料燃料动力消耗览表 序号名称单位数量备注 主要原材料消耗 废旧铅酸蓄电池及含铅废料 电解铅 锡 锑 钙 硫磺