2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

总量控制达标排放减少排污和治理效果 本工程工艺方案已经有成功的运行范例且该工艺技术先进成熟 可靠安全适用经济合理。

大型回转窑预热解窑高温煅白冷却器 还原炉炉及蓄热交换系统改造射流真空工艺二段式煤气发生炉在镁 行业虽是新设备但经过连续试验和类似镁行业使用运行效果非常理 想。

本工程建成后每年节约标煤吨避免烟尘排放吨。

工程改造技术方案 项目改造前在运行过程中存在燃烧方式不合理炉窑结构落后 真空提取能耗高节能措施和环保措施不完善。

本次治理项目主要针对 八达镁业平窑煅烧工艺不做调整不涉及本项目的建构筑物维持现状属镁治炼待业健 康可持续的关键通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改 气以及利用高温空气燃烧技术实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年我国镁工业坚持真走注重环保降低能耗节济增长方式。

积 极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策有效限制原镁企业的低水 平盲目发展。

注重环保治理要坚持科学发展观走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展的过程来年炼镁能耗过高仍是金推动行业技术水平的提 升拓宽镁产品的应用领域。

面对我国镁工业面临的新形势年 继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励 的镁合我及其深加工技术开发拓宽镁的应用转变经面处理专家委员会。

两个 委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在 线工作的技术人员吴秀铭会长指出期望通过两个委员会的工作和各 委员的积极参与促进我国镁产业结构的升级降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题效果 显著是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业推动行业技术 进步节能降耗成立了加工专家委员会和表的最新进展情况外镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业 公司联系以从各个层面上把握该技术为在镁行推广此技术打下坚实 的基础。

镁业分会认为将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术 大幅度 我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉 的改造。

镁业分会在调研过程中敏感地意识到这技术将对镁行业的 节能降耗产生决定性的影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧 技术历史上参 会人数最多展览规模最大的盛会。

在年镁业分会年上其主题 就是推广镁业节能生产技术在会上来自企业研究院所的科技人员广 泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题降低能耗提高质量。

京召开全球镁业精英首次 聚会中国。

本次会议是次真正意义上的国际会议盛况空前来自世 界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议其中国外代表 余人中方代表超过人使本次会议成为世界镁业大会实现高效节能环保将还原周期缩短提高生产效率降低能耗 提高劳动生产率。

进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。

外部环境方面 年年第届世界镁业大会在北为此要不断优 化还原炉的结构延长燃烧火焰在炉内行程提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术 改进换热器结构回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构减少表面散热损失。

提 高热效率法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案 指出热法炼镁中还原炉能耗占炼镁总能耗的因此还原炉节能是关键。

直接燃煤并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精 炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电 内热目标将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长 加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。

具体 到镁工业要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标 提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能 耗低于千克标煤吨以下。

为了完成节能减排会议总 结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩并就有色金属工业节能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。

方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主资源节约型镁冶炼企业作为镁生产厂 必须通过不断的技术改造依靠科学的行之有效的管理手段实现节 能降耗达到清洁生产。

年月日全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。

会资源节约型镁冶炼企业作为镁生产厂 必须通过不断的技术改造依靠科学的行之有效的管理手段实现节 能降耗达到清洁生产。

年月日全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。

会议总 结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩并就有色金属工业节能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。

方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标 提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能 耗低于千克标煤吨以下。

为了完成节能减排目标将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长 加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。

具体 到镁工业要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精 炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电 内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案 指出热法炼镁中还原炉能耗占炼镁总能耗的因此还原炉节能是关键。

为此要不断优 化还原炉的结构延长燃烧火焰在炉内行程提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术 改进换热器结构回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构减少表面散热损失。

提 高热效率实现高效节能环保将还原周期缩短提高生产效率降低能耗 提高劳动生产率。

进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。

外部环境方面 年年第届世界镁业大会在北京召开全球镁业精英首次 聚会中国。

本次会议是次真正意义上的国际会议盛况空前来自世 界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议其中国外代表 余人中方代表超过人使本次会议成为世界镁业大会历史上参 会人数最多展览规模最大的盛会。

在年镁业分会年上其主题 就是推广镁业节能生产技术在会上来自企业研究院所的科技人员广 泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题降低能耗提高质量。

我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉 的改造。

镁业分会在调研过程中敏感地意识到这技术将对镁行业的 节能降耗产生决定性的影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧 技术的最新进展情况外镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业 公司联系以从各个层面上把握该技术为在镁行推广此技术打下坚实 的基础。

镁业分会认为将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术 大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题效果 显著是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业推动行业技术 进步节能降耗成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个 委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在 线工作的技术人员吴秀铭会长指出期望通过两个委员会的工作和各 委员的积极参与促进我国镁产业结构的升级推动行业技术水平的提 升拓宽镁产品的应用领域。

面对我国镁工业面临的新形势年 继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励 的镁合我及其深加工技术开发拓宽镁的应用转变经济增长方式。

积 极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策有效限制原镁企业的低水 平盲目发展。

注重环保治理要坚持科学发展观走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展的过程来年炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健 康可持续的关键通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改 气以及利用高温空气燃烧技术实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年我国镁工业坚持真走注重环保降低能耗节约资源 开拓创新加快应用促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的 步。

随着宏观调控作用的逐渐显现煤炭供应的日趋紧张和环保压力 的加剧传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。

节能降低耗才能 提高竞争力在过去的十几年中中国镁业之所以能有快速的令人瞩目 的发展是得益于成本下降价格低廉。

今后也样如果中国不能提 供质优价廉的镁产品在国际市场上将无竞争力可言。

而且镁成本的提 高将直接抑制镁的普及和应用。

从镁的发展远景看镁成本的升高于 镁工业的可持续发展有百害而无利。

清洁生产才能使镁业长久发展 曾经有种夸张的说法个镁厂就是个污染源。

此话虽有些耸人听 闻也说出了个事实。

粉尘烟气废渣废热的制造和无序排放正损 害着镁企业的形象。

闻喜县工业起步较早准入门槛低大都是资源型产业导致产 业结构性矛盾比较突出高耗能高污染企业比较多企业技术工艺水 平不高污染物排放总是较大超标排放现象时有发生。

粗放的发展模 式让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染的恶果。

‚我们必须承认环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展 的瓶颈成为全县人民群众