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斗式提升机型 消化罐乳液罐 脱硫系统各自采用消化罐乳液罐各个碳钢结构内衬防腐层并配有搅拌机用 于将纯度以上的目石灰粉与水搅拌混合成的石灰乳液供脱硫塔使用。
直径 高。
型搅拌器每罐台每台 水力旋流器 选用水力旋流器台用于石膏浆液级浓缩使浆液固含量由提 高到左右以便进入二级脱水浓缩。
箱式板框压滤机 选用真空过滤机台用于二级脱水浓缩使浆液固含量由提高到以便集 中处理或外运第页共页 值自动控制仪两台 液位仪四台 在线监测装置进出口共两套 设备布置 硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内然后送至吸收塔系统中重复利用不能将废水直接 排放。
所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页 脱计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。
设计选用的材料必须适应实际运行条件包括考虑适当的腐蚀余量。
在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如器。
烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。
所有设备和管道包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。
所有设备和管道包括烟道的设系统的实现。
在装置停运期间各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。
自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行置应能适应烧结机的正常波动负荷。
整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。
整个系统的控制功能由 脱硫案选用石灰石膏法脱硫技术。
第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配脱硫装置的设计必须保证能快速启动且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。
脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装作工的劳动强度确保系统有效的连续运行。
系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。
停运时管道用水进行反冲洗能有 效防止结垢堵塞现象的发生。
由于业主自己生产石灰根据业主要求本设计方紧凑但完全能够满足工艺设备布置。
工艺设备制作安装周期短能够满足该公司建设工期要求。
系统自动化程度高。
脱硫系统采用控制实现自动控制实时运行参数的 显示功能有效的减轻操元吨算同时不必占用大片渣场这是十分有利的。
如果考虑紧缩次投资和尽可能减少占地面积也可不设计石膏回收系统 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。
占地面积小烧结机现场虽然到 就可节省运行电费近半也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径可节省 次投资。
本工艺设计了石膏回收系统从而使石膏可以综合利用有经济效益般设 计中石膏价格按约每吨脱 硫石膏价值元从而可以降低运行费用。
工艺布置科学先进设备结构简单能有效降低次性投资和运行费用。
脱硫 塔采取三层喷淋两级脱水可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低 率约为。
运行成本低。
石灰或熟石灰资源丰富业主就有高品位 的石灰资源便于就地取材。
脱硫产物可回收利用。
脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂 工艺特点第页共页 脱硫效率高技术成熟脱硫效果能够满足环保新的要求。
石灰石膏法脱硫 技术最成熟脱硫效率为以上运行可靠使用最普遍。
在国内外烟气脱硫市场占有 鼓入的空气也可用来氧化和离子最后成生石膏沉淀物 经下列反应离解 气液 液 由于被中和生成使得这平衡向右进行。
离子是由水中溶解的石灰产生 的。
到吸收塔底部的贮液槽中被洗涤后的烟气通过除雾器然后通过烟囱 被排放到大气中反应产物从塔中取出然后被送去脱水或进步处理。
石灰石膏法脱硫工艺的化学原理如下 在水中气相被吸收并经到吸收塔底部的贮液槽中被洗涤后的烟气通过除雾器然后通过烟囱 被排放到大气中反应产物从塔中取出然后被送去脱水或进步处理。
石灰石膏法脱硫工艺的化学原理如下 在水中气相被吸收并经下列反应离解 气液 液 由于被中和生成使得这平衡向右进行。
离子是由水中溶解的石灰产生 的。
鼓入的空气也可用来氧化和离子最后成生石膏沉淀物 工艺特点第页共页 脱硫效率高技术成熟脱硫效果能够满足环保新的要求。
石灰石膏法脱硫 技术最成熟脱硫效率为以上运行可靠使用最普遍。
在国内外烟气脱硫市场占有 率约为。
运行成本低。
石灰或熟石灰资源丰富业主就有高品位 的石灰资源便于就地取材。
脱硫产物可回收利用。
脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂每吨脱 硫石膏价值元从而可以降低运行费用。
工艺布置科学先进设备结构简单能有效降低次性投资和运行费用。
脱硫 塔采取三层喷淋两级脱水可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到 就可节省运行电费近半也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径可节省 次投资。
本工艺设计了石膏回收系统从而使石膏可以综合利用有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算同时不必占用大片渣场这是十分有利的。
如果考虑紧缩次投资和尽可能减少占地面积也可不设计石膏回收系统 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。
占地面积小烧结机现场虽然紧凑但完全能够满足工艺设备布置。
工艺设备制作安装周期短能够满足该公司建设工期要求。
系统自动化程度高。
脱硫系统采用控制实现自动控制实时运行参数的 显示功能有效的减轻操作工的劳动强度确保系统有效的连续运行。
系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。
停运时管道用水进行反冲洗能有 效防止结垢堵塞现象的发生。
由于业主自己生产石灰根据业主要求本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。
第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配脱硫装置的设计必须保证能快速启动且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。
脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。
整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。
整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。
在装置停运期间各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。
自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。
烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。
所有设备和管道包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。
所有设备和管道包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。
设计选用的材料必须适应实际运行条件包括考虑适当的腐蚀余量。
在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内然后送至吸收塔系统中重复利用不能将废水直接 排放。
所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。
生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 石膏产量 第页共页 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉纯度颗粒度为目第页共页 比 生石灰耗量 脱硫量 石膏产量 排放浓度 烟尘排放浓度 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。
石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温再进入吸收塔进行 脱硫反应完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后再经烟囱排出。
石灰粉经加水消化制成浓度的浆液用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中再 经循环泵打入塔内喷淋系统喷淋脱硫。
脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏门当烧结机启动装置故障检修停运时烟气由旁路挡板经烟囱排放当脱硫装 置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。
脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。
当脱硫系统投运时打开入口挡板关闭旁路挡板。
原烟气经入口挡板降温装置进 入吸收塔。
当烟气温度高于或其它意外情况时吸收塔将停用此时打开旁路挡 板关闭入口挡板原烟气直接从原烟囱排放。
脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱 水除雾器及反冲洗装置等组成。
吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。
喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。
烟气经电除尘器和引风机后从喷淋第页共页 区下部进入吸收塔与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。
喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆 液而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。
所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。
氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂鼓风将氧化成并结晶
2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读
