2千t熟料水泥生产线项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

法律法规规章规定等 国务院关于加强节能工作的决定国法号中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国可再生能源法 中华人民共和国清洁生产促进法 节能中长期专项规划发改环资号 中国节能技术政策大纲发改环资号 产业结构调整指导目录年本国家发改委令第 号 水泥工业发展专项规划发改工业号 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国 家发改委第号 水泥工作产业发展政策国家发改委第号令 国家发改委等八家单位印套每套都采用辊压机配球磨机带 选粉机的联合粉磨系统能力分别为和 。

来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机经 风选合格的料子喂入程简述 水泥调配站 水泥调配站设置三个仓三座仓分别储存石膏粉煤 灰库下各设出料口由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送 机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两 熟料储存及转运 经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好的熟料经链斗输送机直接送 入熟料库储存。

熟料储存采用圆库储存量为。

出库熟料经扇 形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流部进入 袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下的粉尘与原料磨的成品生料起送入生料 库。

当增湿塔工作不正常时收下的窑灰水分过大增湿塔下的螺旋 输送机反转将湿窑灰排出再由人工清出。

气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质的废气经窑尾高温风机 部分送至立式原料磨作为烘干热源其余部分送至窑尾废气袋式除尘 器净化后排放。

立式原料磨停运时窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全采用控制流篦式冷却机带有熟料破碎机。

出冷却机 的熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出的气体部分作为 二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源其余废气 经袋式收尘器净化后排入大米回转窑窑尾带低压损型旋风预热 器和分解炉。

窑的设计台指标为日产熟料吨。

烧成热耗熟料可比熟料。

窑与分解炉用煤比例为 入窑生料的表观分解率约为。

熟料冷却机状天平计重机既可计量又能调节喂煤量。

经 计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理 熟料煅烧选用台粉随气流经动态选粉机收集后送入煤粉仓。

动态选粉机选出的粗粉 返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气并设有备用 热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环成品细度筛余终水分的条件下系统产量 ∽。

原煤由堆棚经吊车取料后放入原煤仓卸下原煤由皮带输送机 喂入磨头圆盘喂料机再喂入煤磨在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤 卸出的生料经固体流 量计量自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入 窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备 选用风扫式煤磨当进料粒度入磨综合水 分独 入库而引起生料成分波动。

生料均化库所需气源由罗茨风机供气。

库内生料经设在库底的卸 料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅 拌来实现。

搅拌仓内的生料经气体搅拌后小仓气处理系统收集的粉尘经 链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。

当立式原料磨停运时废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料 器卸出的生料搭配送入生料库以保证生料成分稳定避免窑灰单原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约 为烘干热源。

生料均化及生料入窑喂料系统 分别设置座型连续式气力均化库每库储存量 为吨。

来自立式原料磨的成品生料及窑尾废质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨的技术参数为在进料粒度原料入磨综合水 分成品细度筛余终水分的条件下系统产量 为。

输 送机斗式提升机送至生料均化库储存。

分选后的粗粉又返回立磨继 续粉磨。

出磨废气经旋风收尘器后与生料分离分离出来的气体经排 风机部分作为循环风返回立式原料磨另部分与经增湿塔增湿 调采用荧光分析仪和计算机 自动配料系统以保证出磨后生料质量稳定。

原料粉磨 配合好的原料送入立式原料磨磨好生料经立式原料磨顶部选粉 机分选。

分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集由皮带输采用荧光分析仪和计算机 自动配料系统以保证出磨后生料质量稳定。

原料粉磨 配合好的原料送入立式原料磨磨好生料经立式原料磨顶部选粉 机分选。

分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集由皮带输 送机斗式提升机送至生料均化库储存。

分选后的粗粉又返回立磨继 续粉磨。

出磨废气经旋风收尘器后与生料分离分离出来的气体经排 风机部分作为循环风返回立式原料磨另部分与经增湿塔增湿 调质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨的技术参数为在进料粒度原料入磨综合水 分成品细度筛余终水分的条件下系统产量 为。

原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约 为烘干热源。

生料均化及生料入窑喂料系统 分别设置座型连续式气力均化库每库储存量 为吨。

来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经 链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。

当立式原料磨停运时废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料 器卸出的生料搭配送入生料库以保证生料成分稳定避免窑灰单独 入库而引起生料成分波动。

生料均化库所需气源由罗茨风机供气。

库内生料经设在库底的卸 料口按顺序卸至搅拌仓。

均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅 拌来实现。

搅拌仓内的生料经气体搅拌后小仓卸出的生料经固体流 量计量自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入 窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备 选用风扫式煤磨当进料粒度入磨综合水 分成品细度筛余终水分的条件下系统产量 ∽。

原煤由堆棚经吊车取料后放入原煤仓卸下原煤由皮带输送机 喂入磨头圆盘喂料机再喂入煤磨在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤 粉随气流经动态选粉机收集后送入煤粉仓。

动态选粉机选出的粗粉 返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气并设有备用 热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机既可计量又能调节喂煤量。

经 计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理 熟料煅烧选用台米回转窑窑尾带低压损型旋风预热 器和分解炉。

窑的设计台指标为日产熟料吨。

烧成热耗熟料可比熟料。

窑与分解炉用煤比例为 入窑生料的表观分解率约为。

熟料冷却机采用控制流篦式冷却机带有熟料破碎机。

出冷却机 的熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出的气体部分作为 二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源其余废气 经袋式收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质的废气经窑尾高温风机 部分送至立式原料磨作为烘干热源其余部分送至窑尾废气袋式除尘 器净化后排放。

立式原料磨停运时窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全部进入 袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下的粉尘与原料磨的成品生料起送入生料 库。

当增湿塔工作不正常时收下的窑灰水分过大增湿塔下的螺旋 输送机反转将湿窑灰排出再由人工清出。

熟料储存及转运 经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好的熟料经链斗输送机直接送 入熟料库储存。

熟料储存采用圆库储存量为。

出库熟料经扇 形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述 水泥调配站 水泥调配站设置三个仓三座仓分别储存石膏粉煤 灰库下各设出料口由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送 机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套每套都采用辊压机配球磨机带 选粉机的联合粉磨系统能力分别为和 。

来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机经 风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。

出磨物料经提升机斜槽喂入 选粉机分选后粗粉回磨继续粉磨细粉经袋收尘器收集作为成品由 斜槽送入水泥库。

磨尾气体经选粉机进入袋收尘器净化后排入大气。

烟气的正常排放浓度标。

水泥储存及输送 设置座水泥库总储量为。

来自水泥粉磨 系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。

出库水泥经 库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥 包装系统。

库顶及库下均设有袋收尘器将含尘气体净化后排入大气。

水泥包装水泥汽车散装及成品堆存 出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。

水泥汽车散装设库侧每个库设散装头设备能力 日运转时数按设备的利用系数考虑。

水泥包装设置两台十嘴 回转式包装机每台包装机的能力为。

包装好的袋装水泥 标准袋经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车 机装车。

设座袋装水泥成品库储存量。

辅助生产设施情况 根据各生产车间用气点的要求设个压缩空气站设 台空压机其中台备用供应生产线所需的压缩空气。

其它 办公大楼化验室及小磨房耐火材料库备品备件库及材料库 等设施均新建。

工艺方案选择 为达到生产可靠节能减排节省投资的目的我们在确定工艺 方案时对主要工艺方案进行了认真的比较对此简述如下。

为保证系统运转率提高产品产质量设计 项目节能设计的主要依据 按照国家节能中长期专项规划发改环资号 重点指出水泥行业要发展新型干法窑外分解技术提高新