300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

工艺流程见图 图工艺流程图 本次设计的主要生产车间包括燃料破碎室配料室混合室制 粒室烧结室机头电除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统等。

燃料破碎室 燃料破碎设有两个燃料破碎系统进行燃料粗破碎和细破碎。

粗 细破碎均布置在本车间内。

每个系统能力为采用个系统生 产个系统备用。

燃料碎焦或无烟煤用汽车运来卸入受矿槽经胶 带机分配至个中间矿槽贮存每个仓下设有给料闸门给料胶带机 和电磁除铁器将需破碎的燃料给至两台对辊破碎机进行 粗破碎将燃料破碎至。

每台对辊破碎机下有条胶带机 将经过粗破碎的燃料给至四辊破碎机进行细破碎燃料破 碎至产消防给水系统生活给水系统净 环水系统生活排水系统生产雨水排水系统等。

供配电设施 为满足烧结厂区用电需要在烧结室西北侧设置座烧结区变电 所为烧结厂的所有电力变压器的排放气 体含尘浓度均。

给排水设施 烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为生 产新水用量其中净环水补充水。

生活用水。

设计的给排水系统有生压脉冲除尘器风机风 量为过滤面积为净化后的排放气体含尘浓度均 。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施采用双室四电场电除尘 器。

风量为电场截面面积为净化后统两个系统同时工作互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统 设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施 烟气除尘设施 原燃料配料系统设套除尘设施选用低灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室 设置台烧结主抽风机抽风机风量为压升为 。

设置个钢筋混凝土烟囱高度为上口直径为。

成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系冷却面积为中径台车宽 拦板高料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器可满足粉 尘排放浓度低于的要求体转速制粒时间为填充率为交 料为直入式。

烧结室 烧结机的有效抽风面积为台车宽栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机仓。

混合室 设置台圆筒混合机处理能力为安装角度 混合时间为填充率为交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机制粒机处理能力为安装角度 筒在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽都设置称重式料位计可连续自动 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓个熔剂白云石矿仓个生石灰矿仓 个燃料矿仓个高炉返矿仓个冷返矿有两个燃料破碎系统进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为采用 个系统生产个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中 采用蒸汽预热混合料工艺流程提高混合料温度提高烧 结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设机结构简单操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高布置简单 紧凑便于维护检修节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器控制粉尘排放浓度 产质量降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结降低燃耗。

采用厚料层烧结降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产延长台车寿命设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却环定量调节 再通过总定系统与逻辑控制系统组成自动重量配料系统其特点是 设备运行平稳可靠从而提高配料精度提高烧结矿质量降低燃耗 保证生产稳定。

采用强化制粒工艺提高烧结矿的含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置保证获得合格的燃料成 品粒度的同时工艺布置紧凑建筑物少投资省操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭。

工作制度 烧结系统为连续工作制每天三班每班小时。

烧结机年工作 天年工作小时年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿粒度 含量小于。

煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机烧结机利用系数年 产高碱度冷烧结矿万。

煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机烧结机利用系数年 产高碱度冷烧结矿万。

工作制度 烧结系统为连续工作制每天三班每班小时。

烧结机年工作 天年工作小时年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿粒度 含量小于。

含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置保证获得合格的燃料成 品粒度的同时工艺布置紧凑建筑物少投资省操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节 再通过总定系统与逻辑控制系统组成自动重量配料系统其特点是 设备运行平稳可靠从而提高配料精度提高烧结矿质量降低燃耗 保证生产稳定。

采用强化制粒工艺提高烧结矿的产质量降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结降低燃耗。

采用厚料层烧结降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产延长台车寿命设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机结构简单操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高布置简单 紧凑便于维护检修节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程提高混合料温度提高烧 结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为采用 个系统生产个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽都设置称重式料位计可连续自动 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓个熔剂白云石矿仓个生石灰矿仓 个燃料矿仓个高炉返矿仓个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机处理能力为安装角度 混合时间为填充率为交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机制粒机处理能力为安装角度 筒体转速制粒时间为填充率为交 料为直入式。

烧结室 烧结机的有效抽风面积为台车宽栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为中径台车宽 拦板高料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器可满足粉 尘排放浓度低于的要求灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室 设置台烧结主抽风机抽风机风量为压升为 。

设置个钢筋混凝土烟囱高度为上口直径为。

成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统两个系统同时工作互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统 设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施 烟气除尘设施 原燃料配料系统设套除尘设施选用低压脉冲除尘器风机风 量为过滤面积为净化后的排放气体含尘浓度均 。

烧结机尾和成品系统设套除尘设施采用双室四电场电除尘 器。

风量为电场截面面积为净化后的排放气 体含尘浓度均。

给排水设施 烧结区域生产总用水量计为。

循环水量为生 产新水用量其中净环水补充水。

生活用水。

设计的给排水系统有生产消防给水系统生活给水系统净 环水系统生活排水系统生产雨水排水系统等。

供配电设施 为满足烧结厂区用电需要在烧结室西北侧设置座烧结区变电 所为烧结厂的所有电力变压器及高压电动机供电。

两路 电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设台动力变压器室。

烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室负责相应设 施的供配电。

烧结区年耗电量为。

蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质 厂区所需要的蒸汽焦炉煤气高炉煤气压缩空气氮气等介 质由全厂统供给烧结区不专门建设生产上述介质的设施。

三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级即完成生产过程的数据 显示记录设定操作执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺 序控制。

此外还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。

通风设施 设备散发大量热量或有害气体或有事故通风要求等的房间设 置机械通风。

通风方式般采用轴流风机通风换气。

空调设施 主控室办公室等设置空调以保证室内电气设备的正常工作环 境和人员工作环境。

电讯设施 为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络本设计设置 了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对 讲扩音通信系统等通讯设施。

总图布置 烧结厂布置在原料场的北侧。

土建工程 建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提 下力求节约投资便于施工加快建设进度。

建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢 筋砼结构所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采 用钢筋混凝土阶梯型基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝 土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面吊车梁亦为钢吊 车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢 制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排生产延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机结构简单操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高布置简单 紧凑便于维护检修节省投资。

机头机尾整粒采用高效电除尘器除尘效率。

降尘管下采用密闭胶带机输灰系统减少漏风和扬尘。

在烧结机前的混合料矿槽用蒸汽预热混合料尽可能提高料 温降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气采用余热发电技术实现循环经济。