350万吨炼油自备热电站项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

控制室采用集中控制室锅炉汽机及辅助设备共用个集控室。

本热电站三台炉合座钢筋混凝上烟囱烟囱高度上口直径 以下中间有隔墙烟囱考虑到开车期间锅炉逐台点火时单台炉运行不 至于冷空气倒灌。

热电站拟占地平方米。

石油焦及石灰石库拟占地平方米。

电站设运行岗位和管理岗位运行岗位为四班三倒共定员人管理岗 位人电站共定员人。

供热 研究范围和原则 本热电站为叙利亚万吨炼油项目内的自备热电站在工艺装置用电量 大用汽量大并副产高硫石油焦的情况下采取以汽定电以电定电相结合的 原则利用炼油装置产生的高硫石油焦为锅炉燃料采用循环流化床锅炉技术 实行热电联产向炼油装置提供稳定可靠的电力和蒸汽。

蒸汽规格及负荷 炼油工艺路线为全重油加氢裂化方案根据各装 除尘措施 热电站所用的石灰石粉石油焦粉在输送过程中皮带运输机栈桥及转运站 均采用封闭式结构。

石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。

采用除尘效率不小于的高效静电除尘器使烟气粉尘的排节炉膛风压调节给 水自动调节主蒸汽汽温调节除氧器水箱液位调节汽机抽汽调节减温减压 器出口蒸汽压力温度调节此外还有热工保护联锁自动跳闸各种控制信号 等。

除尘及脱二氧化硫方案回用。

控制系统 本热电站要求控制水平较高主要采用机炉集中控制方式重要调节 回路应有保护措施。

机炉就近应有控制盘用于开车事故处理等。

本热电站调节项目有热负荷调节燃烧调节送风调高压除氧器加热至饱和水除氧器出水经给水泵送至 高压加热器加热升温至后送至锅炉省煤器进步加热后进后闪蒸蒸汽送除氧器作为除氧用汽含高盐分的排污水经冷却池冷却后可送至烟气脱硫装置埋刮板输送机输送后通过台斗式提升机将底渣提升至渣库再 由汽车运输至厂外综合利用。

锅炉产生的灰渣量约为 汽水系统 锅炉补充水包括汽机凝液和补充脱盐水经低压加热器加热升温至 送入每台炉为套系统。

飞灰经静电除尘器收 集后经过灰斗闸板门通过仓泵经输灰管送入灰库再由汽车运输至厂外综 合利用。

除渣系统拟采用机械输送系统每台炉为套系统。

经锅炉冷渣器冷却 后的炉渣通过 脱硫装置进步脱硫除尘后送入烟囱最后排入大气。

每台锅炉设台离心式引风机。

台锅炉共用座烟囱烟囱上口直径 高度烟囱采用混凝土结构。

除灰渣系统 除灰系统采用正压气力除灰系统作为床料继续使用。

回料风系统采用台高压风机台运行 台备用。

锅炉炉膛内采用平衡通风。

每台炉配置套静电除尘器除尘器效率为 以上。

含尘烟气通过高效静电除尘器除尘后进入引风机然后送入烟气离心式 风机通过管式空气预热器的二次风隔仓加热后进入锅炉二次风管以定风速 送入燃烧室实现分级燃烧。

在旋风分离器内烟气中的粗颗粒被分离出来高温物料借助回料风的流化 和输送返回炉膛过风室布风板上的风帽为 床料提供均匀的流化风并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行气力播 送燃料将燃料均匀播撒在床料上燃烧。

二次风主要为燃料在炉膛床料上燃烧提供助燃风。

每台锅炉配备台 烟风系统 次风主要使床料流化并作为燃料燃烧的部分助燃用风每台锅炉配备 台次离心风机经风机升压后的次风先进入管式空气预热器的次风隔仓加热然后分两路其中路进入炉膛底部的风室通料机被送入炉膛。

点火油系统 点火油为轻柴油油源来自炼油装置。

设置点火油罐及齿轮油泵。

燃油系统 的调节按炉前供油调节考虑设置高能点火器火焰监测装置及熄火保护装置。

以此实现安全点火运行。

送至炉前燃料仓内燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。

石油焦 粉通过给料机被送入炉膛。

每台炉前还设有个石灰石粉仓粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上 的脱硫需要。

粉仓中的石灰石粉通过给灰石消耗量分别为 数值 项目 正常工况下 石灰石耗量 注年耗量按计 燃料给料系统 石油焦经两级破碎后粒径小于的合格石油焦粉通过燃料系统的皮 带车运至厂内卸入石灰石粉库内。

循环流化床锅炉炉内脱硫钙硫比约为脱硫效率可达到以上。

对炉外烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫装置钙硫比为烟气脱 硫装置脱硫率可达左右。

热电站的石耗量 注年耗量按计 循环流化床锅炉使用粒径的石灰石粉作为脱硫剂大部分用于循环 流化床锅炉炉内脱硫少部分用于炉外烟气脱硫。

石灰石粉将从外部购买用密 闭罐业。

石油焦库内另配有推土机装载机 作为焦库的辅助机械用于整理焦库用。

根据本工程装机配置方案及正常工况下工艺装置的用汽量热电站的石油焦 用量如下 数值 项目 正常工况下 石油焦耗业。

石油焦库内另配有推土机装载机 作为焦库的辅助机械用于整理焦库用。

根据本工程装机配置方案及正常工况下工艺装置的用汽量热电站的石油焦 用量如下 数值 项目 正常工况下 石油焦耗量 注年耗量按计 循环流化床锅炉使用粒径的石灰石粉作为脱硫剂大部分用于循环 流化床锅炉炉内脱硫少部分用于炉外烟气脱硫。

石灰石粉将从外部购买用密 闭罐车运至厂内卸入石灰石粉库内。

循环流化床锅炉炉内脱硫钙硫比约为脱硫效率可达到以上。

对炉外烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫装置钙硫比为烟气脱 硫装置脱硫率可达左右。

热电站的石灰石消耗量分别为 数值 项目 正常工况下 石灰石耗量 注年耗量按计 燃料给料系统 石油焦经两级破碎后粒径小于的合格石油焦粉通过燃料系统的皮 带送至炉前燃料仓内燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。

石油焦 粉通过给料机被送入炉膛。

每台炉前还设有个石灰石粉仓粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上 的脱硫需要。

粉仓中的石灰石粉通过给料机被送入炉膛。

点火油系统 点火油为轻柴油油源来自炼油装置。

设置点火油罐及齿轮油泵。

燃油系统 的调节按炉前供油调节考虑设置高能点火器火焰监测装置及熄火保护装置。

以此实现安全点火运行。

烟风系统 次风主要使床料流化并作为燃料燃烧的部分助燃用风每台锅炉配备 台次离心风机经风机升压后的次风先进入管式空气预热器的次风隔仓加热然后分两路其中路进入炉膛底部的风室通过风室布风板上的风帽为 床料提供均匀的流化风并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行气力播 送燃料将燃料均匀播撒在床料上燃烧。

二次风主要为燃料在炉膛床料上燃烧提供助燃风。

每台锅炉配备台离心式 风机通过管式空气预热器的二次风隔仓加热后进入锅炉二次风管以定风速 送入燃烧室实现分级燃烧。

在旋风分离器内烟气中的粗颗粒被分离出来高温物料借助回料风的流化 和输送返回炉膛作为床料继续使用。

回料风系统采用台高压风机台运行 台备用。

锅炉炉膛内采用平衡通风。

每台炉配置套静电除尘器除尘器效率为 以上。

含尘烟气通过高效静电除尘器除尘后进入引风机然后送入烟气 脱硫装置进步脱硫除尘后送入烟囱最后排入大气。

每台锅炉设台离心式引风机。

台锅炉共用座烟囱烟囱上口直径 高度烟囱采用混凝土结构。

除灰渣系统 除灰系统采用正压气力除灰系统每台炉为套系统。

飞灰经静电除尘器收 集后经过灰斗闸板门通过仓泵经输灰管送入灰库再由汽车运输至厂外综 合利用。

除渣系统拟采用机械输送系统每台炉为套系统。

经锅炉冷渣器冷却 后的炉渣通过埋刮板输送机输送后通过台斗式提升机将底渣提升至渣库再 由汽车运输至厂外综合利用。

锅炉产生的灰渣量约为 汽水系统 锅炉补充水包括汽机凝液和补充脱盐水经低压加热器加热升温至 送入高压除氧器加热至饱和水除氧器出水经给水泵送至 高压加热器加热升温至后送至锅炉省煤器进步加热后进后闪蒸蒸汽送除氧器作为除氧用汽含高盐分的排污水经冷却池冷却后可送至烟气脱硫装置回用。

控制系统 本热电站要求控制水平较高主要采用机炉集中控制方式重要调节 回路应有保护措施。

机炉就近应有控制盘用于开车事故处理等。

本热电站调节项目有热负荷调节燃烧调节送风调节炉膛风压调节给 水自动调节主蒸汽汽温调节除氧器水箱液位调节汽机抽汽调节减温减压 器出口蒸汽压力温度调节此外还有热工保护联锁自动跳闸各种控制信号 等。

除尘及脱二氧化硫方案 除尘措施 热电站所用的石灰石粉石油焦粉在输送过程中皮带运输机栈桥及转运站 均采用封闭式结构。

石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。

采用除尘效率不小于的高效静电除尘器使烟气粉尘的排放满足当地 排放标准。

采用高烟囱烟气排放新建座的烟囱充分利用大气的扩散自净能 力减少污染物落地浓度。

脱二氧化硫方案 本工程采用循环流化床锅炉通过喷入石灰石粉在炉内进行脱硫。

钙硫比约 为脱硫效率可达到以上。

同时循环流化床锅炉还有低浓度 排放的作用。

对于炉外烟气脱硫将采用石灰石石膏湿法脱硫装置钙硫比为 烟气脱硫装置脱硫率可达左右。

这也是目前世界上技术最成熟应用最广 运行也最为可靠的脱硫工艺采用与循环流化床锅炉相同的脱硫剂石灰石 粉。

锅炉引风机后烟气依次经脱硫系统入口挡板增压风机进入吸收塔经洗 涤脱硫后的烟气加热进入烟囱再排入大气。

石灰石石膏湿法脱硫副产品为脱硫石膏石膏利用途径很广泛在不少领域如水泥建材行业建筑以及农业等广泛使用。

本次工程台锅炉烟气的脱硫采用套脱硫装置。

正常情况下热电站处理 烟气量为万 脱硫装置入口浓度在左右脱硫效率可达到以上 从脱硫装置脱硫后的烟气浓度在以内可满足环保要求。

脱硫装置产生大约的污水污水将送到污水处理站经处理后重复使用。

消耗定额 正常工况下热电站的消耗定额为 锅炉装机容量 汽轮发电机装机容量实发 热电站自耗电量 石油焦耗量 石灰石耗量 灰渣产生量 烟气脱硫硫