二硫化碳项目投资立项可行性研究报告

精馏工艺选择 精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等 利用建议建设单位将废渣送到当地硫磺厂进行硫磺回收以 便进步提高企业经济效益。

工艺流程简述 本项目以半焦和硫磺为原料经合成脱硫冷凝精馏 再冷凝等工序生产二硫化碳。

工艺流程简述如下 熔硫 将硫磺用提升料斗提到炉顶熔硫釜内釜内硫磺通过导热油 导热油由烟气加热密闭加热熔化熔点为熔 化后的液态硫用根主管送往各眼反应炉投硫箱投硫箱用支管 和主管相通并设阀门调节流量。

本工程由于采用导热油熔硫在每排炉顶上设集中式熔硫 釜熔硫釜外夹导热油管导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室 内通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化。

熔硫釜釜口采用 双插板开关熔化过程是在密闭状态下因此减少了蒸汽敞口方 式熔硫而从反应炉加炭投入 每班加炭次加炭口用顶盘及泥封密闭防止气体外逸。

本项目烘炭采用上述方式但为减轻投碳时无组织放散设 计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。

二硫化碳反应炉型选择 加热到赤红状态入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。

目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭 室焦炭用升降斗提升到炉顶倒入烘炭室在烘炭室利用反应 炉烟气烘炭。

烘好的炭用提升斗提至炉顶 硫箱投硫箱用支管与主管相通并设阀门调节流量。

烘炭工艺方案的选择 为了减轻水蒸汽与反应生成气体并且提高二硫化碳 反应速率需对投加焦炭进行预热方面降低含水量另方 面将炭烟气加热导热油熔硫工艺。

在每排炉顶上设集中式熔硫釜熔硫釜外夹导热油套管 导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内通过烟气加热导热油从 而将釜内硫磺熔化熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投用燃烧室烟气直接加 热热源温度高熔硫速度快操作简便易行并可以做到连续 熔硫以及集中熔硫。

熔硫工艺的确定 根据企业二硫化碳实际生产经验从保护环境的角度出发 确定本项目熔硫工艺采用气中。

导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫导热油与固体硫不直接 接触避名了气体的生成但采用导热油熔硫熔硫量较刁 需连续运行液态硫需用外力进行输送。

在燃烧室上部安装熔硫釜熔硫釜可利直接接触加热熔化的液态 硫在蒸汽压力下送往液硫储罐优点是次熔硫量大可以间歇 性生产蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外 水蒸汽与硫反应能生成并呈无组织放散形式排入大 后需用动力将液态硫送入反应釜内。

炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反不需借助动力熔化的液 态硫可自流进入反应釜缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶 投加不方便。

蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫方案的选择 熔硫工艺流程比较 按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种按熔硫 热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。

炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便缺点是硫熔化碳生产原料的紧缺问题而且 为二硫化碳的长期可持续发展开拓了个新的原料路线保护了 森林资源和生态平衡而且生产成本大幅度降低正好起到填补 市场短缺的作用。

工艺技术方案的选择 熔硫工艺因此产生了半焦硫磺 法工艺。

省区域内煤炭资源丰富较之天然气法的原料紧缺 有着相当大的资源优势。

本项目采用侯心荣宋青同志发明的专利用半焦代替木炭 生产二硫化碳不仅解决了二硫化且由于世界能源价格上涨天然气法工艺竞争力 日趋削弱。

另外国家加强森林资源管理的法令法规不断完善和 落实非法采伐树木烧木炭的现象必将被取缔目前些地区 已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳碳的企业仅 有家绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟的木炭法。

虽然天然气法代表着当今世界最先进的二硫化碳生产工艺 技术路线但其执行条件受地域严格限制仅限于天然气资源较 丰富的地区而种为木炭法生产工艺即半焦硫磺法或木炭硫 磺法该生产方法工艺简单质量也比较稳定。

国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳的生 产但国内受资源分布限制采用天然法生产二硫化技术方案 工艺技术方案的确定 目前国内外生产二硫化碳的工艺主要有两种 种为天然气法生产工艺即天然气硫法具体又有 美国的技术技术和技术。

另项目指标备注 等级优等品等品合格品 外观无色透明液体 密度 馏出率 不挥发物 碘还原物含量以计 硫及其他硫化物通过检验通过检验 工艺二硫化碳产品。

产品质量指标 根据中华人民共和国国家标准及行业标准参照国内同行业 先进企业标准及部分发达国家相关标准产品质量标准制定如 下 二硫化碳质量标准表 序号项二硫化碳产品。

产品质量指标 根据中华人民共和国国家标准及行业标准参照国内同行业 先进企业标准及部分发达国家相关标准产品质量标准制定如 下 二硫化碳质量标准表 序号项目指标备注 等级优等品等品合格品 外观无色透明液体 密度 馏出率 不挥发物 碘还原物含量以计 硫及其他硫化物通过检验通过检验 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 目前国内外生产二硫化碳的工艺主要有两种 种为天然气法生产工艺即天然气硫法具体又有 美国的技术技术和技术。

另种为木炭法生产工艺即半焦硫磺法或木炭硫 磺法该生产方法工艺简单质量也比较稳定。

国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳的生 产但国内受资源分布限制采用天然法生产二硫化碳的企业仅 有家绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟的木炭法。

虽然天然气法代表着当今世界最先进的二硫化碳生产工艺 技术路线但其执行条件受地域严格限制仅限于天然气资源较 丰富的地区而且由于世界能源价格上涨天然气法工艺竞争力 日趋削弱。

另外国家加强森林资源管理的法令法规不断完善和 落实非法采伐树木烧木炭的现象必将被取缔目前些地区 已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳因此产生了半焦硫磺 法工艺。

省区域内煤炭资源丰富较之天然气法的原料紧缺 有着相当大的资源优势。

本项目采用侯心荣宋青同志发明的专利用半焦代替木炭 生产二硫化碳不仅解决了二硫化碳生产原料的紧缺问题而且 为二硫化碳的长期可持续发展开拓了个新的原料路线保护了 森林资源和生态平衡而且生产成本大幅度降低正好起到填补 市场短缺的作用。

工艺技术方案的选择 熔硫工艺方案的选择 熔硫工艺流程比较 按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种按熔硫 热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。

炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便缺点是硫熔化 后需用动力将液态硫送入反应釜内。

炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反不需借助动力熔化的液 态硫可自流进入反应釜缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶 投加不方便。

蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热熔化的液态 硫在蒸汽压力下送往液硫储罐优点是次熔硫量大可以间歇 性生产蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外 水蒸汽与硫反应能生成并呈无组织放散形式排入大气中。

导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫导热油与固体硫不直接 接触避名了气体的生成但采用导热油熔硫熔硫量较刁 需连续运行液态硫需用外力进行输送。

在燃烧室上部安装熔硫釜熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加 热热源温度高熔硫速度快操作简便易行并可以做到连续 熔硫以及集中熔硫。

熔硫工艺的确定 根据企业二硫化碳实际生产经验从保护环境的角度出发 确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。

在每排炉顶上设集中式熔硫釜熔硫釜外夹导热油套管 导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内通过烟气加热导热油从 而将釜内硫磺熔化熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投 硫箱投硫箱用支管与主管相通并设阀门调节流量。

烘炭工艺方案的选择 为了减轻水蒸汽与反应生成气体并且提高二硫化碳 反应速率需对投加焦炭进行预热方面降低含水量另方 面将炭加热到赤红状态入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。

目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭 室焦炭用升降斗提升到炉顶倒入烘炭室在烘炭室利用反应 炉烟气烘炭。

烘好的炭用提升斗提至炉顶从反应炉加炭投入 每班加炭次加炭口用顶盘及泥封密闭防止气体外逸。

本项目烘炭采用上述方式但为减轻投碳时无组织放散设 计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。

二硫化碳反应炉型选择 采用木炭法生产二硫化碳的炉型常见的有两种种是分体 式自动投硫气化反应炉另种是体式气化反应炉前者投硫 口与炉顶平齐经多个型转弯后液态硫受炉外烟气加热气化 在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应反应室与硫气化 室是隔离分开的后者硫的气化室在炉体下部液态硫进入气化 室后受炉外烟气加热气化后上升进入反应室。

项目采用分体式自动投硫气化反应炉该炉型是由阳城县南 坡铸造厂发明创造的已获得国家知识产权局实用新型专利证 书省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测监测 结果表明该炉型环保治理效果良好各项受测环保指标基本达 到相应标准限值。

虽然该炉型存在体积过大安装不方便价 格较高等不利因素但考虑到反应炉易损坏生命周期短在 年左更换较频繁因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到 位另外废反应炉也利于厂家回收利用。

冷凝工艺选择 冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序冷凝效果的好坏直 接关系到产品产率。

目前通用的冷凝方式是水冷水冷又分为冷 凝器和制冷站两种方式。

冷凝器系统次性投资少运行费用相 对较高但冷却效果好产品回收率相应提高本项目采用冷凝 器方式进行冷凝。

精馏工艺选择 精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等 利用建议建设单位将废渣送到当地硫磺厂