亚硫酸钠续建项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

从烟气网络体系中引出烟气亚硫酸钠生产系 统将处理浓度为的冶炼烟气处理气量为万。

因此 现有净化与吸收系统能力明显不足需进行扩建。

中和过滤工序 年无水亚硫酸钠建设时中和过滤工序利用原二硫酸车间 的干吸循环槽设计能力仅为。

干吸循环槽进行了简单的内 衬处理当时运行良好但经过多年的运行现衬里已基本脱落钢 壳体也腐蚀严重已无法保持正常稳定生产。

因当时的技术限制中 和过滤设备操作为间断操作工艺路线复杂设备过滤效率低劳 动强度大能耗高已不能满足大规模的生产需要为时隔年后市 场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。

万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证 从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚 硫性比较我们选择亚硫酸 钠生产工艺。

在去年回转窑烟气引入制酸体系时已提出将亚硫酸钠 系统同步建成但由于当时烧碱供应紧张亚硫酸钠暂缓建设当时 这种抉择无疑是正确的避免了项目投资的闲臵也销售价元吨 元吨为无水亚钠市场最低 价元吨为目前我公司七水 亚钠销售价因硫酸质量差价 格为元吨 销售收入万元 年净利润万元 通过对低浓度烟气治理的两种工艺经济济效益比较 项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注 产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠 投资万元 成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨 酸钠生产线拥有多年亚硫酸钠生产控 制经验而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气 从而提高制酸系统中的烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺 的经济性进行比较见表。

表经较。

非稳态法制酸工艺投资大约为亿其硫酸产量不到 运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸且 技术需要引进需昂贵的技术引进费用显然是不经济的。

我公司有技术成熟的亚硫的确定 从上述分析可以看出为确保网络体系正常运行需从体系中分 离出约万二氧化硫浓度为的低浓度烟气不宜采用 吸收解析工艺我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比 差成品酸只能用于生产 磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法这两种工艺投资较 高运行成本高超过元吨般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治理。

二氧化硫烟气治理方案适应性强但该工艺存在转化率低般 在左右尾气难达标需另建尾气吸收系统运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍触媒粉化严重使用寿命不到年 且需进口触媒设备腐蚀严重产品质量运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等最大处理气量为万。

非 稳态法制酸虽对负荷波动的净化收率在以上操作弹性小。

我国株冶于年 首次引进该技术运行效果并不理想主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等系统故 障率高不能正常工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高不产生废水废渣等优点但 工艺装臵投资昂贵操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过。

综上所述为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行需要从 体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 复杂影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低而且烟气中含有大量的烃类气 体这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化使硫酸呈黑色影响成 品酸质量因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度必 须从网络体系中至少分离出万浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。

即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为与万吨制酸系统相配套不能接受网络体 系中低浓度二氧冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。

万吨硫酸 万吨硫酸适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺适合于治理较低浓度二氧化硫 烟冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。

万吨硫酸 万吨硫酸适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。

即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为与万吨制酸系统相配套不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度必 须从网络体系中至少分离出万浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低而且烟气中含有大量的烃类气 体这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化使硫酸呈黑色影响成 品酸质量因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。

综上所述为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行需要从 体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高不产生废水废渣等优点但 工艺装臵投资昂贵操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过净化收率在以上操作弹性小。

我国株冶于年 首次引进该技术运行效果并不理想主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等系统故 障率高不能正常运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等最大处理气量为万。

非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强但该工艺存在转化率低般 在左右尾气难达标需另建尾气吸收系统运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍触媒粉化严重使用寿命不到年 且需进口触媒设备腐蚀严重产品质量差成品酸只能用于生产 磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法这两种工艺投资较 高运行成本高超过元吨般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治理。

二氧化硫烟气治理方案的确定 从上述分析可以看出为确保网络体系正常运行需从体系中分 离出约万二氧化硫浓度为的低浓度烟气不宜采用 吸收解析工艺我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比 较。

非稳态法制酸工艺投资大约为亿其硫酸产量不到 运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸且 技术需要引进需昂贵的技术引进费用显然是不经济的。

我公司有技术成熟的亚硫酸钠生产线拥有多年亚硫酸钠生产控 制经验而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气 从而提高制酸系统中的烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺 的经济性进行比较见表。

表经济效益比较 项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注 产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠 投资万元 成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨 销售价元吨 元吨为无水亚钠市场最低 价元吨为目前我公司七水 亚钠销售价因硫酸质量差价 格为元吨 销售收入万元 年净利润万元 通过对低浓度烟气治理的两种工艺经济性比较我们选择亚硫酸 钠生产工艺。

在去年回转窑烟气引入制酸体系时已提出将亚硫酸钠 系统同步建成但由于当时烧碱供应紧张亚硫酸钠暂缓建设当时 这种抉择无疑是正确的避免了项目投资的闲臵也为时隔年后市 场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。

万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证 从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚 硫酸钠项目烧碱用量其中精炼厂用碱实业公司用碱 。

亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为公司内 部用碱总量为。

公司目前在建的离子膜烧碱项目期将 于明年月建成投产公司烧碱产能将达到届时亚硫酸 钠生产的主要原料烧碱供应稳定充足这样困扰亚硫酸钠生产多 年的原料问题将迎刃而解。

亚硫酸钠项目建成之后公司内部用碱总量为 项目设计固体烧碱可远距离运输再加之周边地区烧碱用 量离子膜烧碱期工程建设后氯碱基本平衡。

从这个角度上讲 亚硫酸钠项目的实施是氯碱平衡的重要途径否则新建成的 烧碱生产线必将会因液碱涨库而难以组织满负荷生产从而影响整个 氯碱产业链的经济运行。

亚硫酸钠产品用途及市场情况 产品用途 亚硫酸钠是种重要的基础化工原料主要用于造纸工业木质素 脱除剂人造纤维稳定剂织物漂白剂照相显影剂染漂工业脱氧 剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定 和氨基比林以及对氨基水杨酸等产品的还原剂食品工业生产脱水蔬 菜用的还原剂等还在水处理行业电子行业电镀行业浮选行业 等有着广泛的应用。

国际市场情况 美国是亚硫酸钠生产和消费的大国。

据统计年美国的产 能已达到折百需求设计烟气流量为和万 。

无水亚硫酸钠的净化动力系统由原有硫酸系统提供吸收 塔直径也仅为七水亚硫酸钠的净化吸收系统按万的处 理能力进行建设的。

从目前烟气网络运行看进入网络体系中的低浓 度烟气较多网络运行较困难需将部分烟气做开路处理而烧碱 可以吸收低于的低浓度二氧化硫烟气生成亚硫酸钠因此可将这 部分需要开路的低浓