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项目总投资根据钢包的大小在万元个月收回投资。
锂离子电池及其材料 项目简介 锂离子电池目前主要和民用先进的便携式电子产品配套应用目前移动通讯 用手机掌上摄像机笔记本电脑的工作电源已基本上全部采用锂离子电池作为 配套电源。
我们统计年国内实际生产量可能仅为万万支左右 远小于国内年消费量约万支规模。
同时高比能量和安全性的先进电池新体 系直是军用领域大量配套产品。
随着对现有材料和电池设计技术的改进以及新 材料的出现锂离子电池的应用范围不断被拓展从信息产业移动电话 笔记本电脑到能源交通电动汽车电网调峰从太空卫星飞船到水 下潜艇水下机器人锂离子电池在本世纪将作为主要的二次电池服务于人 类。
北京科技大学以锂离子电池电极材料研究为主正负极材料的研究水平均 处在国际前沿位置。
材料较好家鉴定世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。
对于转炉冶炼过程为了减少造渣材料消耗减少摇炉次数的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。
在基础自 动化出现故障时也可应用模型对生产进行跟踪计算。
各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。
应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国应的操作。
基础自动化操 作结果也通过数据库反馈到各相关模型。
模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中以便查用。
标准化操作制定完后 般操作员无权修改。
操作人员素为连线连接生产中的上述所有模型实现模型间的最佳配合建 立系统工艺优化模型从而达到对生产的最优控制。
不同阶段不同模型运 行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后执行相 吹氩氩搅拌模型 全氧的预报模型 钢液的温度预报控制模型 脱硫模型 过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨热平衡模型计算钢液温度为基础影响温度变化 的因物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。
系统模型简介 钢液成份微调模型 喂铝线模型 操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制 钢水纯洁度能满足产品质量要求纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要点系统工艺优化包括如下行优化 建立生产的标准化操作。
工作目的 对过程进行系统工艺优化主要达到以下目的 钢水温度满足连铸工艺要求 处理时间满足多炉连浇要求 成份微因为我国在这方面可以说 刚起步。
建立系统工艺优化模型确定系统优化工艺并应用于生产对整个电炉 钢生产流程的顺行提高产品质量有十分重要的影响。
工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进 项目简介 近年来我国通过引进和自行设计的钢包炉投产使用的数量不断增多预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位所以对进行系统的研 究是十分必要的尤其在工艺软件的开发和利用方面左 右。
年产万吨的电炉每年可增产万吨则年产值增加万元 利税增加万元以上。
本技术具有广阔的推广应用前景电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资并且能见到效益。
钢包炉系统工艺优化 益万元 以每吨钢平均节电每电价为元计年直接经济效益为 万元 社会效益 年节电万度 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂电炉炼钢生产率可提高益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后平均可节电冶炼 通电时间可缩短左右。
以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。
技术和装备投入万元 直接经济效获得了年中国高校科技进步二等奖。
应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产炉子吨位和变压器容量越 大效果越明显特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。
经济效到了国际先进水平。
本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合科技含量高无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动投入少实施方便对生产影响小回报高。
本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用并 钢过程中电气运行的基本规律。
在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上总结了整套研究方法和经验取得 了比外商提供的技术更好的运行结果填补了国内空白达到 钢过程中电气运行的基本规律。
在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上总结了整套研究方法和经验取得 了比外商提供的技术更好的运行结果填补了国内空白达到了国际先进水平。
本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合科技含量高无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动投入少实施方便对生产影响小回报高。
本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用并获得了年中国高校科技进步二等奖。
应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产炉子吨位和变压器容量越 大效果越明显特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。
经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后平均可节电冶炼 通电时间可缩短左右。
以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。
技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电每电价为元计年直接经济效益为 万元 社会效益 年节电万度 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂电炉炼钢生产率可提高左 右。
年产万吨的电炉每年可增产万吨则年产值增加万元 利税增加万元以上。
本技术具有广阔的推广应用前景电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资并且能见到效益。
钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来我国通过引进和自行设计的钢包炉投产使用的数量不断增多预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位所以对进行系统的研 究是十分必要的尤其在工艺软件的开发和利用方面因为我国在这方面可以说 刚起步。
建立系统工艺优化模型确定系统优化工艺并应用于生产对整个电炉 钢生产流程的顺行提高产品质量有十分重要的影响。
工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。
工作目的 对过程进行系统工艺优化主要达到以下目的 钢水温度满足连铸工艺要求 处理时间满足多炉连浇要求 成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制 钢水纯洁度能满足产品质量要求纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要点系统工艺优化包括如下操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。
系统模型简介 钢液成份微调模型 喂铝线模型 吹氩氩搅拌模型 全氧的预报模型 钢液的温度预报控制模型 脱硫模型 过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨热平衡模型计算钢液温度为基础影响温度变化 的因素为连线连接生产中的上述所有模型实现模型间的最佳配合建 立系统工艺优化模型从而达到对生产的最优控制。
不同阶段不同模型运 行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后执行相应的操作。
基础自动化操 作结果也通过数据库反馈到各相关模型。
模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中以便查用。
标准化操作制定完后 般操作员无权修改。
操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。
在基础自 动化出现故障时也可应用模型对生产进行跟踪计算。
各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。
应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国家鉴定世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。
对于转炉冶炼过程为了减少造渣材料消耗减少摇炉次数缩短冶炼时 间可以在钢包中加入合成渣在炉内硫含量为的条件下出钢 出钢后可以使钢中硫含量达以下。
该合成渣成本约元。
对于电弧炉主要从缩短还原期时间降低冶炼电耗提高生产率降低 耐火材料消耗为目的在还原期造好稀薄渣后在电弧炉内硫含量 的条件下可以出钢根据向钢包中加入的合成渣料量可以主动控制出钢后 的硫含量使之进入要求的成份。
合成渣成本约元。
钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要的精炼目的。
但是钢包炉精炼过程主 要问题是加热过程中的耐火材料消耗较高。
为了降低耐火材料消耗提高加热效 率提高脱氧脱硫速度加入这种合成渣料可以达到如期效果。
根据脱硫量 的要求可以在钢包中加入使脱硫率达到。
使用实践证明可以在小时之内将钢中总氧含量降低至的水平可以将钢中硫含量 降低至的水平配合发泡剂的使用可以将升温速度提高以上。
技术成熟程度 以上技术均在钢厂进行系统使用成果成熟。
应用范围 钢铁企业耐火材料加工企业新办冶金辅助材料企业。
高炉炉况诊断与操作决策智能系统 项目简介 项目来源 本项目来源于国家九五科技攻关项目。
整体定位 本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平建立高炉炉况诊断与操作 决策智能系统使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进水平部分达 到国际先进水平以促进我国高炉过程智能控制的发展。
基本工艺 长期
从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读
