日处理500TD油料加工生产线项目可行性研究建议报告书.doc免费在线阅读

为甲醇乙醇乙醚氯仿丙 酮丁酮中的任种或两种以上 混合物冷却液体 于离心机中离心分离 分钟，并用倍于冷却液体积 的所述有机溶剂洗涤水相三次， 收集所有的有机相 将收集的有机相减压浓缩至 体积为原来的，得到浓缩 液加入浓缩液 体积的冰醋酸后 将其置于超声设备中进行超声 诱导结晶分钟，出现结 晶醋酸棉酚减压 抽滤，并用正己烷洗涤醋酸棉酚 滤饼直到滤液变成无色 反复利用所述有机溶剂和冰 醋酸进行重结晶，纯化醋酸棉 酚，晾干后，即制得醋酸棉酚成 品日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 棉酚的提取 般选用含水丙酮或含水乙醇作为萃取剂来萃取棉籽或棉籽粕中的棉酚日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书因为棉籽主要是作 为油料来获取棉籽油，提取棉酚时应首先考虑到取油的方式日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书对于棉籽油精炼来讲，毛棉籽 油中含的棉酚愈少，则愈易精炼，碱耗和油脂炼耗相应也会塔底部有液位控制系统保持稳定的液位日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书脱臭油经过与脱色冷油 换热后，再经过冷却器冷却至安全温度日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书经抛光过滤计量后出车间去储存日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 主要生产设备 本项目的所有设备都由国内各生产厂家提供，主要设备 流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在 高温度真空下除去臭味物质日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体 由真空泵抽走，捕集到的脂肪酸部分继续循环捕集脱臭馏出物，部分泵出车 间去储存日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书脱臭经安全过滤后至下道工序日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书过滤后的白土废渣落入废 白土间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 待脱臭油先进入换热器中和脱臭进行热交换，换热后的油经过加热器加热到 脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢入脱色塔内脱色，白土经风 运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书脱色后的油泵入叶片过滤机 进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书过滤后的浊油回到脱色 塔内再过滤日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书脱色后的清油与热水混合后进入 第二台离心机分离油中残皂，含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书然 后，经过脱胶脱酸后的油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 干燥后的脱胶脱酸油经加热后与白土混合，进进入混合器，磷酸同时定量注入其中日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书经高速混合后，进入酸油反应器中充分 反应后，再与热水和已配好的碱液快速混合进行中和反应，后进入第台离心机 进行油和油脚皂脚的分离日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书分离后的油经加热器调节温度 碱油反应混合混合 分离 酸碱水 油脚皂脚碱皂脚水软水 废水白土 真空废白土 真空 抗氧化剂 毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质，后送至加热器，加热至定的温度 后混合油 精练车间毛油过滤 加热分离 混合酸油反应罐混合加热 分离 真空干燥脱绒脱胶油热交换碱炼油 加热混合脱色过滤安全过滤脱色油 脱臭加热热交换加热热交换冷却及热交换 精滤成品油蒸发冷凝器 蒸汽 喷射泵 汽提冷 凝器 蒸汽喷 射泵 冷却器 浸出毛油节能器节能冷凝器 分水箱蒸水罐最后冷凝器 所有自由 气体 废水 溶剂预热器石蜡回收装置 浸出器 湿粕车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书浸出车间工艺流程如下 预榨饼浸出器 料封绞龙 混合油罐 进料刮板旋液分离器 来自混合有精练工序 第二蒸发器 出粕刮板 第蒸发器 蒸脱机粕刮板粕库 油加热器汽提塔 油从汽提塔上部进入，沿 塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 塔底液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出再 经毛油冷却器冷却后送入精练 发器蒸发日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持 定的残压日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书第二长管蒸发器蒸发浓缩后的混合油由真空吸入混合油加热器加热后 进入气提塔，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书混合料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的 混合汽为蒸的加热介质日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设 有液位控制装置保持液封日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书经过第蒸发器的大约的混合油进入第二长管蒸周，经浓度递减 的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段滴干区沥干，被连续地 送出浸出器进入湿粕刮板日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除杂后进 入混合油罐暂存日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 混合油由蒸喂来的油过滤后送到精练 车间或原油库，预榨料送去浸出车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 浸出车间 从预处理车间送来的棉籽预榨饼等坯片由进料刮板机输送机送入浸出器料 封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行进入轧坯机轧坯，分出的壳送如壳库日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 轧坯后的坯片蒸炒后经预榨送至浸出车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 葵花籽在筛选过程中，经除尘系统，除去葵花籽中的大小杂质日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书筛选后进入 风力分选机进行风选，之后经轧坯蒸炒进入预榨机，出喂料日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书棉 籽从喂料锅出来，经输送设备送入风力风选机进行风选，除去其中的短绒灰尘 轻杂和重杂，再进入齿辊剥壳机进行剥壳日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书剥壳后壳仁混合物进入阶梯绞龙筛和 圆打筛进行仁壳分离，分出的仁经除铁后进喂料日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书棉 籽从喂料锅出来，经输送设备送入风力风选机进行风选，除去其中的短绒灰尘 轻杂和重杂，再进入齿辊剥壳机进行剥壳日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书剥壳后壳仁混合物进入阶梯绞龙筛和 圆打筛进行仁壳分离，分出的仁经除铁后进入轧坯机轧坯，分出的壳送如壳库日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 轧坯后的坯片蒸炒后经预榨送至浸出车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 葵花籽在筛选过程中，经除尘系统，除去葵花籽中的大小杂质日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书筛选后进入 风力分选机进行风选，之后经轧坯蒸炒进入预榨机，出来的油过滤后送到精练 车间或原油库，预榨料送去浸出车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 浸出车间 从预处理车间送来的棉籽预榨饼等坯片由进料刮板机输送机送入浸出器料 封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经浓度递减 的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段滴干区沥干，被连续地 送出浸出器进入湿粕刮板日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除杂后进 入混合油罐暂存日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的 混合汽为蒸的加热介质日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设 有液位控制装置保持液封日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书经过第蒸发器的大约的混合油进入第二长管蒸 发器蒸发日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持 定的残压日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书第二长管蒸发器蒸发浓缩后的混合油由真空吸入混合油加热器加热后 进入气提塔，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书混合油从汽提塔上部进入，沿 塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书 塔底液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出再 经毛油冷却器冷却后送入精练车间日处理油料加工生产线项目可行性研究建议报告书浸出车间工艺流程如下 预榨饼浸出器 料封绞龙 混合油罐 进料刮板旋液分离器 来自混合有精练工序 第二蒸发器 出粕刮板 第蒸发器 蒸脱机粕刮板粕库 油加热器汽提塔 蒸发冷凝器 蒸汽 喷射泵 汽提冷 凝器 蒸汽喷 射泵 冷却器 浸出毛油节能器节能冷凝器 分水箱蒸水罐最后冷凝器 所有自由 气体 废水 溶剂预热器石蜡回收装置 浸出器 湿粕混合油 精练车间毛油过滤 加热分离 混合酸油反应罐混合加热 分离 真空干燥脱绒脱胶油热交换碱炼油 加热混合脱色过滤安全过滤脱色油 脱臭加热热交换加热热交