离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含 量 在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池，用以收集事故状态下的高氨氮工业废 水和高工业废水，收集事故状态下各化学物料槽罐泄露的化学物料， 作到发生事故时不会发生环境污染事件在环保应急水池建化学物料系统 和污水输送系统，回收化学物料，输送高氨氮工业废水至回收车间的蒸氨 系统蒸氨，降低污水中的含量，并输送环保应急水池中的污水至生 化处理站进行处理使之达到熄焦水的水质标准焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书应急污水池还用于收集化 产回收生产区的雨水，因化产回收区的雨水中含有定的污染物，直接排 放将对环境造成定的污染，应急污水池把下雨初期分钟以内的雨水收太化股，通 过吸气干管送入除尘地面站集中处理焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，由刮板放焦机放至 使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工 段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓 工段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后 按序加入各炭化室焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏 成焦炭焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气 管焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却， 燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 第二炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦在 的温度下高温干馏成焦炭焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶 部上升管桥管汇入集气管焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在桥管和集气管处用压力为温度 为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸 气粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在炭化室中，洗精煤急系统设计焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室成本万元以第年为例 固定成本万元以第年为例 八年利润总额万元以第年为例 装置规模 根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵的生产能力，本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应报批总投资万元 其中 建设投资万元 铺底流动资金万元 六年节约费用万元以第年为例 七成本和费用序号项目名称单位数量备注 总成本费用万元以第年为例 经营成本万元以第年为例 可变主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统 二年操作时间天 三原材料及公用工程消耗量 年耗电量 四占地面积 五工程急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 主要技术经济指标表 表油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池 新建应间的排水沟渠，彻底实现清污分流焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装臵分别新建建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统 新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统 改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装臵 精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目 可行焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 工程装置组成 本工程由以下内容组成 焦化工业废水零排放系统 新建两套焦油加工装臵至机械化澄清槽的污水输送系统 新建可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目 可行焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 工程装置组成 本工程由以下内容组成 焦化工业废水零排放系统 新建两套焦油加工装臵至机械化澄清槽的污水输送系统 新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统 新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统 改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装臵 精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分流焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统 二年操作时间天 三原材料及公用工程消耗量 年耗电量 四占地面积 五工程报批总投资万元 其中 建设投资万元 铺底流动资金万元 六年节约费用万元以第年为例 七成本和费用序号项目名称单位数量备注 总成本费用万元以第年为例 经营成本万元以第年为例 可变成本万元以第年为例 固定成本万元以第年为例 八年利润总额万元以第年为例 装置规模 根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵的生产能力，本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶 部上升管桥管汇入集气管焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在桥管和集气管处用压力为温度 为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸 气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目可行性研究建议报告书 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉