烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 低温余热回收系统 余热回收系统的论述 太化焦化厂有万吨焦化炉台，根据余热资源，此焦化炉可 利用可利用余热量为 烟气量，温度 热烟气进入余热锅炉，经过过热段高温蒸发段低温蒸发段低温省煤器段共产的饱和蒸汽 余热回收系统平面布置 余热锅炉系统由电动蝶阀过热器除氧器蒸发器省煤器 风管锅炉水泵软化水箱水路系统循环管路系统，配电柜 控制系统等组成焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 水泵需位于锅炉附近，这样可以节省汽水管线，也减少温损和 压降焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书余热回收系统竖向布置 在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定车 间的标高焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 工艺流程及布置形式 工艺流程 从焦化炉出的烟气经过绝热烟道，进入过热器高温蒸发器低 温蒸发器省煤器，烟气降至，进入引风机作用下经烟囱排向 大气焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 工艺流程见图 锅炉整体布置 余热锅炉采取直线布置，分成受热面部分和公用部分焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 三余热锅炉工艺纯低温余热利用 四主要生产设备 蒸发器套 蒸汽聚集器台 常温除氧器台 五蒸汽系统指标序号指标名称单位数量备注 蒸发量 计算年最大蒸发量 年运行时间 析以太化焦化厂为例 基本设计条件 废气流量 废气温度 工艺及装机方案 余热锅炉指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨焦化炉 二余热锅炉建设规模 蒸发量闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 案例分 对于在改造的取风管，通过电气控制取风管上的电动蝶阀的开 启和关闭，可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书当余热锅炉 项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道由于涉及到连接管道停车时间的问题， 所以，供方通常做如下安排设备安装时，将其它所有设备安装好， 最好只剩下烟气管道的工作内容，安装前，准备好所需要的闸板阀， 安装工具等材料焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 如下图所示台闸板阀焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书运行时，将锅炉进口前的闸板阀 打开，主烟道上的闸板阀关闭，通过引风机的作用，将烟气引至锅炉， 同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 如果是原有焦化炉技改项目，气出口的主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置 台翻板式闸板阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进 气口连接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余 热锅炉的管道上再设置点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表 面光滑可减缓积灰焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案 为 在焦化炉烟金连接焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书管片焊着率，接触热阻接近零焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书在翅片管表 面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具 有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高 温烧结等十余道工序组成焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在 起，形成冶，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用使用寿命， 保证换热器的换热效率焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书在运行时，由于 废气的大量冲刷，即使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书通过调节热管冷热段受热表面的 比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可 以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书延长换热器状态，实现节能 减排的最佳效果焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 热管余热锅炉技术特点 传热系数高焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热台万吨焦化 炉可利用的烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度 的饱和蒸汽 项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗， 同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的 该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书根据我们的长期从事 余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显 热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显 热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书根据我们的长期从事 余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件台万吨焦化 炉可利用的烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度 的饱和蒸汽 项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗， 同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现节能 减排的最佳效果焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 热管余热锅炉技术特点 传热系数高焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书通过调节热管冷热段受热表面的 比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可 以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书延长换热器使用寿命， 保证换热器的换热效率焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书在运行时，由于 废气的大量冲刷，即使管子受到定的损坏，也不会造成冷侧的气水 泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书单根或多根热管的 损坏不影响设备整体使用焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引 进的美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高 温烧结等十余道工序组成焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在 起，形成冶金连接焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书管片焊着率，接触热阻接近零焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书在翅片管表 面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具 有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表 面光滑可减缓积灰焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案 为 在焦化炉烟气出口的主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置 台翻板式闸板阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进 气口连接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余 热锅炉的管道上再设置台闸板阀焦炉烟气余热回收项目可行性研究建议报告书运行时，将锅炉