26甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书.doc免费在线阅读

力设计温度设计环境温度 氮气 指标 纯度最小 氧气 露点常压下 质量无油和灰尘 界区条件 压力设计 消耗 原料消耗 每吨生产所消耗原料的预期平均值 甘油 氯化氢 石灰乳以计 催化剂 公用设施消耗 每吨生产估计所消耗的公用设施情况 电能 蒸汽 冷却水冷冻水 工艺水 仪表气 氮气 排放物 废气 本项目废气主要为环氧氯丙烷贮存所产生挥发废气真空蒸馏过程真 空泵尾气氢氧化钙装卸加料过程粉尘甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书通过治理达标甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 废水 废水水量水质览表 编 号 废水名称水量 其中个分离组件分离出高沸物，排出系统甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂 化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应 石灰和水在控制的温度环境下甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累，低廉的价格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书石灰 浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的环氧氯丙烷汽提出来甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有丙醇和环氧氯丙烷合成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 如果试图从水中回收将付出很大的成本甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书些氯醚由二 氯些甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 水 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快 和氯化氢等方面获得最佳的搭配甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 皂化反应皂化反应基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 响甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热 器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 影响 在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动力学 有利甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 催化剂是第三个参数由于催化剂的存在，可以大大加快反应速度， 即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影 反应变量 对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书然而建议反应温度在 下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应压力有着间接的积极和有机酸催化剂与甘油的酯类甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书仅有非常少量的三氯丙烷甘油三 氯醇生成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选择性也非常好甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 由于些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应的总收率大于甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 ，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第 二步是甘油单氯醇与另摩尔反应甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书反应放热计算值为甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应收率 反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油氯醇 件下，由催化剂 催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 该反应由两步组成与石灰乳反应生成初品 提纯单元，在该单元生产高纯度 工艺特征 宁波和盛技术原理在下文中阐述甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 单元氯醇化单元 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条 公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机 ④废水量少 工厂投资低 安全性强 该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元 氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇 皂化单元，二氯丙醇与 公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机 ④废水量少 工厂投资低 安全性强 该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元 氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇 皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成初品 提纯单元，在该单元生产高纯度 工艺特征 宁波和盛技术原理在下文中阐述甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 单元氯醇化单元 基本原理 液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催化剂 催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第 二步是甘油单氯醇与另摩尔反应甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书反应放热计算值为甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应收率 反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油氯醇 和有机酸催化剂与甘油的酯类甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书仅有非常少量的三氯丙烷甘油三 氯醇生成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选择性也非常好甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 由于些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应的总收率大于甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应变量 对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书然而建议反应温度在 下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应压力有着间接的积极影响 在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动力学 有利甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 催化剂是第三个参数由于催化剂的存在，可以大大加快反应速度， 即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热 器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 和氯化氢等方面获得最佳的搭配甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 皂化反应皂化反应基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成甘油法万吨环氧氯丙烷项目可行性研究建议报告书 在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇甘油法万吨环氧