用新技术新 材料新工艺，加快研发速度，扩大应用领域，形成各具特色的系列产品， 在国内外保持技术领先水平的地位高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 人员风险 本项目产品虽然已完成研制开发过程，并已投入批量生产，但在转入 大批量产业化生产时，由于生产设备和检测仪器的增加，生产和管理人员 也随之增加，这些新增加的人员素质将直接影响着产品的质量和产量高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书因 此，我公司将加强新增生产人员的技术培训，努力提高他们的操作技能高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 同时随着企业的不断发展壮大，管理工作日趋繁重，对管理人员的素质要求越来越高，公司领导从自身做起，带领全体管理人员，并培养支高素质 的管理人员队伍，以适应产品产业化的需要高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 市场风险 目前，国内已有多家企业生产普通型的冷镦机，虽然普通冷镦机的性 能差，但价格低廉，而且利用降价无序竞争，这给本项目产品的市场有 定的冲击高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书另外，国内保护知识产权的环境还不是很好，本项目产品大批 量推行市场后，可能有个别企业会进行仿造，今后可能会对本项目产性能稳 定可靠自动化程度高等特点，相关技术已获实用新型专利项，其技术 处国内同类产品领先水平高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 技术性能指标与国外同类产品比较 以型高精度多工位自动快速冷镦成型机为例，与国内同类 机构和离合器装置送料和防逆机构夹钳机构产品短料监控和负载监 测装置剪刀杆复位装置和顶料装置等，并集成了控制人机界面 变频调速光电监控等技术，产品具有整机刚性好成型精度高术性能水平 本项目经浙江省机电产品质量检查所检测，各项技术性能指标符合 高精度多工位自动快速冷镦成型机要求，并于年 月日通过省级工业新产品鉴定，鉴定意见是产品自主设计了主传动主滑台行程， 模具间距， 可制螺栓直径， 可制丝头下直径， 主电机功率，工作噪声， 产品技术性能水平与国外同类产品的比较 产品技 工位数 镦压力， 最大剪断直径， 最大剪断长度， 生产速度，只 模具通出行程， 打模通出行程， 型机集光机电气控制于 体，采用了可编程序控制器人机界面触摸屏智能模块及各种传感 器组成自动控制系统，实现冷镦成型过程高度自动化高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 产品主要技术指标见表 表 项目 指标 半圆环组成，在环 上设有装拆螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦片和 离合器保养设置了负载监控装置，当出现过负载或过轻载时能自动报警 和停车高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 优化设计了自动控制系统，冷镦成现夹钳稳定准确传送高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控 制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品材质及冷镦工艺进 行调节，达到高效节能离合器的摩擦片安装板由两个除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应 高速冷镦设计了气动举起臂复位的夹钳开关装置，复位反应速度快稳 定性好复位精度高压力可调并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆 臂通过凸轮和滚轮，实了 剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果设置 了短料监测装置，及时剔除短料坯料高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的 惯性，设置了微调装置，消 创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与 棘轮摩擦，不产生磨损和噪声设计了防逆装置，采用与送料轮转向致 的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象并设计艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制产 品出厂检验及用户使用后反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺 具有合理性和成熟性高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点艺规程文件，包括机械加工作业指导书外购外协件进货 检验规程整机装配和调试作业指导书产品出厂检验规程等高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书工艺规程 经生产中验证，并经不断改进和完善，体现了制造工艺的合理性，并日臻 成熟高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书按工要求进行优化改进高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书在关键 核心部件设计中参考了国外先进机型的设计，进行了自主创新设计和研制高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 工艺合理性和成熟性 我公司对本项目产品的制造工艺进行了策划，采用了先进的工艺方案， 编制了整套工环图上，作为冷镦机各零部 件的设计依据高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书并在送料机构切料机构顶料机构夹钳机构曲柄连 杆滑块机构等关键核心部件设计上，应用本公司已有产品的成熟设计，并根据高精度多工位自动快速冷镦成型机的特殊零件的自 动冷镦成型高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复送料切 料夹钳传送顶料等五个动作，五个执行机构按照定的顺序协调地动 作高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书这些机构动作顺序表示在冷镦机的工作循在 机构上进行了多项技术创新，使该机具有自动化程度高整机刚性好制 造精密性能稳定可靠制品冷镦成型精度高生产速度快等特点，产品 广泛应用于各种螺栓等紧固件汽车摩托车零件及其它异形机械零在 机构上进行了多项技术创新，使该机具有自动化程度高整机刚性好制 造精密性能稳定可靠制品冷镦成型精度高生产速度快等特点，产品 广泛应用于各种螺栓等紧固件汽车摩托车零件及其它异形机械零件的自 动冷镦成型高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复送料切 料夹钳传送顶料等五个动作，五个执行机构按照定的顺序协调地动 作高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书这些机构动作顺序表示在冷镦机的工作循环图上，作为冷镦机各零部 件的设计依据高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书并在送料机构切料机构顶料机构夹钳机构曲柄连 杆滑块机构等关键核心部件设计上，应用本公司已有产品的成熟设计，并根据高精度多工位自动快速冷镦成型机的特殊要求进行优化改进高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书在关键 核心部件设计中参考了国外先进机型的设计，进行了自主创新设计和研制高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 工艺合理性和成熟性 我公司对本项目产品的制造工艺进行了策划，采用了先进的工艺方案， 编制了整套工艺规程文件，包括机械加工作业指导书外购外协件进货 检验规程整机装配和调试作业指导书产品出厂检验规程等高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书工艺规程 经生产中验证，并经不断改进和完善，体现了制造工艺的合理性，并日臻 成熟高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书按工艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制产 品出厂检验及用户使用后反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺 具有合理性和成熟性高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点 创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与 棘轮摩擦，不产生磨损和噪声设计了防逆装置，采用与送料轮转向致 的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象并设计了 剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果设置 了短料监测装置，及时剔除短料坯料高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的 惯性，设置了微调装置，消除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应 高速冷镦设计了气动举起臂复位的夹钳开关装置，复位反应速度快稳 定性好复位精度高压力可调并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆 臂通过凸轮和滚轮，实现夹钳稳定准确传送高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控 制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品材质及冷镦工艺进 行调节，达到高效节能离合器的摩擦片安装板由两个半圆环组成，在环 上设有装拆螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦片和 离合器保养设置了负载监控装置，当出现过负载或过轻载时能自动报警 和停车高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 优化设计了自动控制系统，冷镦成型机集光机电气控制于 体，采用了可编程序控制器人机界面触摸屏智能模块及各种传感 器组成自动控制系统，实现冷镦成型过程高度自动化高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目可行性研究建议报告书 产品主要技术指标见表