向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 化验室个 以上仅为生产厂房及设备所需投资金额。项目所需相关证件取得的费用土 地使用费以及人工工资未纳入。 厂区占地面积约平方米，建设时间，资金申请报告格式 水吨 管理和人工 回收率折扣 月设备折扣 目前原料的采购与产品销售形势很好，流通很快，年产吨金属锌的产品 所需流动资金为万元人民币。 碱式碳酸锌作锌精矿实际品质比锌精矿好很多价格销往锌冶炼厂是很受 欢迎的，目前锌精矿市场价格在元金属吨，销售个金属吨锌的产品需交 纳税款元，则生产吨金属锌产品的纯利润为 元 年利润为元万元 月利润为万元 投资回收期不包括建设期个月 如果能找到更加廉价的二次氧化型锌资源如烟囱灰等能够采购到充足的 原材混浆氨气 过滤吸收塔 产品 尾气氨水 处理排空 碱式碳酸锌 洗涤 洗水尾渣 送铅冶炼厂氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 球磨 氨浸 浸渣浸液 氨浸 过滤 二工艺流程 氧化型锌资源 蒸氨析锌 告格式 过的创新内容。氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件 的诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉的内容，简化作业，降低基建投资，则系 额外带来的经济效应。这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用氨法炼锌项置加热锅炉与浸出 容器为体的密闭直热溶浸装置目前已由煤加热改进为电加热，降低了对环境的 污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽 套加热的热效率低下，又解决了设置爽套的办法，亦即蒸汽间接加热的方式以维护作业的进行，如此虽 可较好地维持技术条件实施作业，但就蒸汽与装备容器的有效使用这两方面均不 经济。 本工艺发明针对以上现行加热容器的缺陷，开创了种此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格的倍。取得了 以较小的成本创造较高价值的效果。 二工艺技术装备的创新内容 在现行诸多使用氨及衍生物的技术装备中，其加热元件般均采用蛇形管或 容器内壁对比较粗糙的提纯设备，生产出的 次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。但氨法处理后的碱式碳 酸锌是选择性提锌工艺所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业的需求，尤其 适合电解锌行业，因的氨，是容易 实现的，由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉的经济效果。 较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前的冶炼方 法大多采用回转窑制成次氧化锌。回转窑是相体的冶炼过程。中试生产的数据表明锌的回收率和产品纯度均达到以上。 较廉的经济因素众所周知，氨系易溶于水的物质，本工艺中的脱氨同时 又系氨的再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 锌作业的选择性，含锌物料的各 种杂质如铁铅等，不易在作业中参与化学变化而不进入产物中，有的杂质如 铜镍等则可调正技术参数，而抑制其参与反应，从而实现了提取与提炼融为氨法炼锌项目投资立项锌与脱除氨的两个主要过程均在密闭的技术条件 下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环 保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。 较好的提纯过程由于氨及其衍生物，对↑↑根据以上 工艺原理，确定了本工艺过程的如下特性 相对的环保优势提取锌的主要药剂为氨及其衍生物，加上作业方面的 必需以及经济因素的要求，浸出分解的技术，即实现了锌化含物的冶炼并含有很大程度的提纯 工艺过程。 此过程可以化学反应式表述如下 以及 的烟尘与炉渣易溶于氨及氨的衍 生物，而可选择性优先将其溶浸于溶液中，生成相应的锌氨络合物，此种络合物， 在指定条件例如脱氨或加水分解下发生分解而产出锌的特定化合物此种选 择性溶浸加脱氨分的烟尘与炉渣易溶于氨及氨的衍 生物，而可选择性优先将其溶浸于溶液中，生成相应的锌氨络合物，此种络合物， 在指定条件例如脱氨或加水分解下发生分解而产出锌的特定化合物此种选 择性溶浸加脱氨分解的技术，即实现了锌化含物的冶炼并含有很大程度的提纯 工艺过程。 此过程可以化学反应式表述如下 以及 ↑↑根据以上 工艺原理，确定了本工艺过程的如下特性 相对的环保优势提取锌的主要药剂为氨及其衍生物，加上作业方面的 必需以及经济因素的要求，浸出锌与脱除氨的两个主要过程均在密闭的技术条件 下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环 保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。 较好的提纯过程由于氨及其衍生物，对锌作业的选择性，含锌物料的各 种杂质如铁铅等，不易在作业中参与化学变化而不进入产物中，有的杂质如 铜镍等则可调正技术参数，而抑制其参与反应，从而实现了提取与提炼融为氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 体的冶炼过程。中试生产的数据表明锌的回收率和产品纯度均达到以上。 较廉的经济因素众所周知，氨系易溶于水的物质，本工艺中的脱氨同时 又系氨的再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上的氨，是容易 实现的，由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉的经济效果。 较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前的冶炼方 法大多采用回转窑制成次氧化锌。回转窑是相对比较粗糙的提纯设备，生产出的 次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。但氨法处理后的碱式碳 酸锌是选择性提锌工艺所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业的需求，尤其 适合电解锌行业，因此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格的倍。取得了 以较小的成本创造较高价值的效果。 二工艺技术装备的创新内容 在现行诸多使用氨及衍生物的技术装备中，其加热元件般均采用蛇形管或 容器内壁设置爽套的办法，亦即蒸汽间接加热的方式以维护作业的进行，如此虽 可较好地维持技术条件实施作业，但就蒸汽与装备容器的有效使用这两方面均不 经济。 本工艺发明针对以上现行加热容器的缺陷，开创了种置加热锅炉与浸出 容器为体的密闭直热溶浸装置目前已由煤加热改进为电加热，降低了对环境的 污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽 套加热的热效率低下，又解决了蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件 的诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉的内容，简化作业，降低基建投资，则系 额外带来的经济效应。这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 过的创新内容。氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 球磨 氨浸 浸渣浸液 氨浸 过滤 二工艺流程 氧化型锌资源 蒸氨析锌 混浆氨气 过滤吸收塔 产品 尾气氨水 处理排空 碱式碳酸锌 洗涤 洗水尾渣 送铅冶炼厂氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 第三章投资估算 该技术的创新包括工艺创新与设备创新两方面内容，许多设备是自行设计的 非标设备，种类较多，在此不作列举，只作整体估算。以下按年产金属锌量 吨的碱式碳酸锌规模预算，厂房及设备投资如下 名称单位数量 单价 万 元 小计 万 元 总计 土建 万 元 标 准 设 备 破碎机球磨 机 套 压滤机套 动力系统套 吸收塔台 仪器仪表套 非 标 设 备 自热式浸出槽套 中转槽个 蒸氨槽个 锥形料斗个 管道及阀门套 工具套氨法炼锌项目投资立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告，资金申请报告格式 化验室个 以上仅为生产厂房及设备所需投资金额