29某化工公司年产6万吨聚四氢呋喃项目管道安装施工方案.doc免费在线阅读

法兰找正如下图所示 偏差值间隙应控制到最小 板式平焊法兰管子宽座角尺带颈对焊法兰管子 平板角尺测量偏差尺Ⅰ板式平焊法兰找正Ⅱ带颈对焊法兰找正 法兰安装找正示意图 法兰地面任意组对时，应先点焊任意点，对称找正个方向即， 如下图所示，对称点焊牢固后，再找正另外个方向即，对称四个方向点 焊牢固结束，然后才能焊接。

找正测量可使用角尺进行。

法兰在固定的水平管道上组对时，法兰的中心线应正上正下，应保证法兰螺栓孔 的平行度。

在点焊时，应先点焊上边和下边，再点焊左边和右边，点焊顺序如下图所示。

在 点焊焊点之前应先将法兰的螺栓孔找正，螺栓孔的找正可使用水平尺或线坠以任意两个螺 栓孔的边缘形成条直线找正。

法兰的垂直度找正也可使用水平尺或线坠测影响，相对湿度不高于。

必要时应搭设施工棚，以防止 影响焊接质量。

焊条的管理 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机通风机干 湿温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品净，办理管线清理记录。

雨季焊接技术 统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少雨 季施焊面。

每道焊缝应气呵成，以确保焊接的层间温度。

焊接时应避风雨的缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

大口径管子以上的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底 焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

封底焊后应将焊渣药皮飞溅处理 干度为，间距不大于。

焊接工艺要求 焊接应严格按焊接工艺指导书进行。

焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应 相互错开。

焊接完毕后，应及时将焊乎要求， 焊接工艺评定材料准备材料检验管道下料组对 现场准备 技术准备 预热焊接焊口热处理 返修 无损检验资料整理 下道工序禁止强力组对。

定位焊应采取与正式焊相同的工艺。

定位焊长湿度大于时 焊前准备 焊前应将坡口表面及其边缘内外侧范围内的油漆锈垢等杂物清除干 净。

焊丝表面亦应进行清理。

定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度组对间隙错边量等是否合条使用前必须按规定进行烘干恒温，随用随取。

当现场环境出现以下任情况时，应采取防护措施方可进行焊接。

风速气体保护焊时大于时，其他焊接方法时大于 雨雪环境 相对工电弧焊。

不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。

焊接技术要求 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。

严格执行焊材的入库保管发放回收制度。

焊 焊接工艺程序 焊接工序图 图四 焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面承插焊全部采用手号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。

管道的焊接 详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。

焊材选用 表焊材选用表 管道材料焊条焊丝 注清晰。

应按装置号单元号管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记 录上的标识应与预制件实体标识相致，管道实体上的标识在试压结束前般不允许被其他 物质覆盖。

标识须用白色油性记生 变形。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

管线预制的标识管理 焊缝标识焊缝编号焊工代号固定口返修标记等对需要热处理的还要标 示焊接日期必须标 组对时，壁厚相同的管子管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求 当壁厚不同时，内壁外壁错边量都应符合规范要求。

预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位 置，以便安装时调整。

管道组成件应按单线图规定的数量规格材质选配，并应按单线图标明管系号 和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

不得有裂纹重皮毛刺及凹凸缩口 切割表面的焊渣氧化铁铁屑等应予以清除 端面倾斜偏差为管子外径的，但不得超过 坡口的尺寸和角度应符合要求 管道组对 管道预制过本工程多处出现与对接的现象， 应采用图二加工形式。

如现场加工有困难，可送外加工。

不同壁厚管子的对焊坡口加工形式 图二 坡口的加工质量按以下要求进行控制 加工表面应平整， 本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大 于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口 不同壁厚管子与管件坡口加工形式 图 当对接焊口壁厚差别太大，比如，本 本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大 于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口 不同壁厚管子与管件坡口加工形式 图 当对接焊口壁厚差别太大，比如，本工程多处出现与对接的现象， 应采用图二加工形式。

如现场加工有困难，可送外加工。

不同壁厚管子的对焊坡口加工形式 图二 坡口的加工质量按以下要求进行控制 加工表面应平整，不得有裂纹重皮毛刺及凹凸缩口 切割表面的焊渣氧化铁铁屑等应予以清除 端面倾斜偏差为管子外径的，但不得超过 坡口的尺寸和角度应符合要求 管道组对 管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位 置，以便安装时调整。

管道组成件应按单线图规定的数量规格材质选配，并应按单线图标明管系号 和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

组对时，壁厚相同的管子管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求 当壁厚不同时，内壁外壁错边量都应符合规范要求。

预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生 变形。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

管线预制的标识管理 焊缝标识焊缝编号焊工代号固定口返修标记等对需要热处理的还要标 示焊接日期必须标注清晰。

应按装置号单元号管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记 录上的标识应与预制件实体标识相致，管道实体上的标识在试压结束前般不允许被其他 物质覆盖。

标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。

管道的焊接 详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。

焊材选用 表焊材选用表 管道材料焊条焊丝 焊接工艺程序 焊接工序图 图四 焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面承插焊全部采用手工电弧焊。

不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。

焊接技术要求 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。

严格执行焊材的入库保管发放回收制度。

焊条使用前必须按规定进行烘干恒温，随用随取。

当现场环境出现以下任情况时，应采取防护措施方可进行焊接。

风速气体保护焊时大于时，其他焊接方法时大于 雨雪环境 相对湿度大于时 焊前准备 焊前应将坡口表面及其边缘内外侧范围内的油漆锈垢等杂物清除干 净。

焊丝表面亦应进行清理。

定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度组对间隙错边量等是否合乎要求， 焊接工艺评定材料准备材料检验管道下料组对 现场准备 技术准备 预热焊接焊口热处理 返修 无损检验资料整理 下道工序禁止强力组对。

定位焊应采取与正式焊相同的工艺。

定位焊长度为，间距不大于。

焊接工艺要求 焊接应严格按焊接工艺指导书进行。

焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应 相互错开。

焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

大口径管子以上的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底 焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

封底焊后应将焊渣药皮飞溅处理 干净，办理管线清理记录。

雨季焊接技术 统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少雨 季施焊面。

每道焊缝应气呵成，以确保焊接的层间温度。

焊接时应避风雨的影响，相对湿度不高于。

必要时应搭设施工棚，以防止 影响焊接质量。

焊条的管理 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机通风机干 湿温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

焊条库应建立套完整的焊条保管发放制度。

不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。

对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第 二天烘烤后，首先发放使用。

现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤发放回收记录，焊接责任人应经常检 查监督并指导工作。

焊接检验 外观检查 典型的焊缝缺陷图图例 焊缝成型 美观，焊波均 匀，外形尺寸符 合设计要求。

无 裂纹未溶合 气孔溶合性飞 油烧穿未焊 透，焊边缘与母 材圆滑过渡，咬 边应符合规范 要求。

外观 检查结果应记 入质量控制表， 并由质检员甲 方确认。

无损 检测 本装置无损检验方法和验收标准按执行。

无损检测的比例遵照设计文件要求执行，具体另见探伤计划。

本装置无损检测原则上对焊口采用探伤。

特殊情况下比如现场不允许 探伤，经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。

检验批的确定按同介质同压力同材质同焊工的管道设定为个检验批， 将该检验批的管道所有焊口汇总